稠油注采一体化管柱管理规范.pdfVIP

稠油注采一体化工艺技术管理规范 (试 行 ) 1 基本要求 1.1 为强化注采一体化管柱配套管理，实现油井举升配套科学合理、 高效运行，特制定本规范。 1.2 各管理区单位注采一体化管柱配套原则上要参照本规范执行， 科 研所做好技术支撑，生产部作为业务主管部门，负责指导与管理。 2 稠油注采一体化工艺优选原则 稠油注采一体化工艺优选要重点考虑以下原则： 一是技术适应性。重点是降低泵故障率，提升热采效率； 二是管理适应性。重点是日常管理、维护维修的影响； 三是效益适应性。重点是一次性投入、作业及运行费用。 3 稠油注采一体化工艺优选 3.1 注采一体化工艺优选： 生产周期≥ 300 天，不采用注采一体化工艺。 生产周期 300 天，采用注采一体化工艺。 胜凯管理区检泵周期 499 天，除去非注采一化及出砂、油藏等 1 非生产管柱原因而检泵的井， 统计胜凯管理区注采一体化井检泵周期 为 529 天。若采用注采一体化管柱， 单井生产周期 265 天，则在转第 二周期生产过程中进行检泵作业的可能性较大， 在 265 天基础上适当 延长 35 天，故选取 300 天做为是否采用注采一体化管柱的界限。 3.2 注采一体化抽油泵泵型优选： o o 井斜≤ 45 ，且全角变化率≤ 2.5 /30m ，稳斜段≥ 50m。选用管式 注采一体化抽油泵。 o o 45 ≤井斜≤ 65 ，稳斜段≥ 50m。选用杆式注采一体化抽油泵， 配套强制启闭固定凡尔。 3.3 抽油杆优选： 前期生产过程中采用电加热或水循环的吞吐井，采用空心抽油 杆。 前期生产过程中不采用电加热或水循环且能够正常生产的吞吐 井，采用实心抽油杆。 3.4 注采一体化注汽管柱优选： 17% 16% 15% 失 损 14% 热 米 13% 千 12% 11% 10% 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 计算结果表明，当油管长度超过 500 米后，井筒的千米热损失率 油管长度 /m 开始急速变大，综合考虑注采一体化注汽管柱：油管 500 米 +高 2 真空隔热管。 3.5 注采一体化管柱生产周期优选： 单井平均转周周期 180 天，注采一体化管柱生产三个周期 后，建议检换隔热管和注采一体化抽油泵。 180 天 单井平均转周周期 300 天，注采一体化管柱生产两 个周期后，建议检换隔热管和注采一体化抽油泵。 实际检换隔热管和注采一体化抽油泵时， 分析上周期末示功 图，若示功图正常，则可延长注采一体化管柱使用周期。若因 泵或管柱原因引起示功图显示不正常，则必须检换