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东源公司一平浪煤矿主扇风机变频改造 导语：?针对煤矿主扇风机工作负荷特点，分析了矿井主扇风机变频调速节能原理，阐述了应用于矿井主扇风机高压变频调速控制方案。主扇风机变频改造表明，煤矿通风机变频改造节能效果显著，具有较高的经济效益和社会效益。 云南东源煤电股份有限公司一平浪煤矿 管宪忠 山东新风光电子科技发展有限公司 田利润 摘 要：针对煤矿主扇风机工作负荷特点，分析了矿井主扇风机变频调速节能原理，阐述了应用于矿井主扇风机高压变频调速控制方案。主扇风机变频改造表明，煤矿通风机变频改造节能效果显著，具有较高的经济效益和社会效益。 关键词：主扇风机 高压变频器 调速 节能 1引言 矿井主扇风机的选型应满足矿井生产服务年限最大风量的要求，从建井到生产直至矿井报废，每个时期需要的风量是不同的，且差别较大，为了满足矿井在服务年限内最大风量的要求，一般选择风的裕量较大，在需风量较小时，造成电力的浪费。对长期运行的风机来说，耗能是十分惊人的。故寻求可靠地调整风量方法，既满足矿井风量的要求，又实现节能，意义十分重大。 目前我国矿山用风机调整风量方法基本上有两种：一是机械调整风量，另一种是电气调整风量。机械调整风量是调整叶片角度和调整空气网络阻力的方法。调整叶片角度可以调整风量，但风机的效率较低，调整网络增加系统阻力可调整风量，但不节电。电气调整风量，即电气调速，调整电机的极对数；或调整电源频率，即变频调速。另一种方法是串级调速。其中串级调速和变频调速这两种调节方法中，变频调速是调整风量的最佳方法。 云南东源煤电股份有限公司一平浪煤矿先期通风方式为中央并列式，中后期分别开拓南翼和北翼风井，通风方式为对角式。南翼风井装备沈阳鼓风机厂2K60-55-18轴流风机，风机由JRQ1410-6高压绕线电机驱动。风机为两台，一用一备。目前，矿井生产系统的延伸，南翼风井主扇风机开始投入运行，由于南翼风井风机额定转速运行，风量调节依靠风机扇叶角度的有级调整来实现，风机叶片只能调整在低角度上，运行效率很低，大量的电能白白消耗掉，尤其是通风网络变化频繁的情况下，风机叶片角度调整也很难适应风量需求的变化。因此，采取有效的风机调速、节能降耗措施尤为重要。现场1#和2#风机参数基本相同，表1为1#主扇风机的基本参数。 表1 1#主扇风机 电机参数 负载名称 通风机 所带负载类型 轴流风机 型号 JRQ1410-6 额定电压（kV） 6 额定电流(A) 44 额定功率(kW) 380 额定频率（Hz） 50 功率因数 0.83 额定转速(rpm) 985 绝缘等级 F 生产厂商 沈阳市电机厂 风机参数 型号 2K60-55-18 全压（Pa） 3432.3 额定风量（m3/s） 58.3 额定转速(rpm) 970 生产厂商 沈阳市鼓风机厂 2 主扇风机变频调速节能研究 2.1主扇风机变频调速节能可行性分析 矿井通风设计过程中，有些时候很难计算管网的阻力，通常总是把系统的最大风量和风压裕度作为选型的依据，但风机的型号和系列是有限的，往往选取不到合适的风机型号时就往上靠，一般裕度大于20%-30%。因此这些风机运行时，只有靠调节风门或风道挡板的开度来满足生产工艺对风量的要求。风机机械特性为平方转矩特性，风机运行时，靠调节风门或者风道挡板的开度来调节风机风量的方法，称为节流调节。在节流调节过程中，风机固有特性不变，仅仅靠关小风门或挡板的开度，人为地增加管路的阻力，由此增大管路系统的损失，不利于风机的节能运行。采用变频调速控制装置，通过改变风机的转速，从而改变风机风量以适应生产工艺的需要。风机以调速控制方式运行能耗最省，综合效益最高。交流电机的的调速方式有多种，变频调速是高效的最佳调速方案，它可以实现风机的无级调速，并可方便地组成闭环控制系统，实现恒压或恒流量的控制。 2.2主扇风机变频调速节能原理 图1为所示为主扇风机风压-风量H-风量Q曲线特性图。 N1为风机在额定转速运行时的特性，N2风机降速运行在N2转速时的特性，R1风机管路阻力最小时的阻力特性，R2风机管路阻力增大到某一数值时的阻力特性。 风机在管路特性曲线R1工作时，工况点为A，其流量压力分别为Q1、H1，此时风机所需的功率正比于H1与Q1的乘积，即正比于AH1OQ1的面积。由于工艺要求需减小风量到Q2实际上通过增加管网管阻，使风机的工作点移到R2上的B点，风压增大到H2，此时风机所需的功率正比H2与Q2的乘积，即正比于BH2OQ2的面积。显然风机所需的功率增大了。这种调节方式控制虽然简单，但功率消耗大，不利于节能，是以高运行成本换取简单控制方式。 若采用变频调速，风机转速由N1下降到N2，这时工作点由A点移