塑胶类零件检验操作标准书.docxVIP

江苏恺之电子模塑有限公司 作业标准书制、修、废、订审核履历表 文件编号 审核版次 塑料零件检验操作标 文件名称 准书 档案路径 核准签章 审 核 会 签 版序审核管理表：  密机密一般等 存档 版序 制、修、废订及原因 拟案部门 发布章 备注 ( 修订日期 ) 01 制订 品保部 2001.6.21 02 内容全面修订 品保部 2004/3/4 精品文档 你我共享 1/6 一．目的： 为使本公司塑料产品的检验工作条理化且有据可循 ,特制定本规范。 . 二．范围： 适用于本公司 IQC 进料检验中对塑料注塑、喷油、丝印零件及其组合件的检验。 三．定义： 产品质量等级 1.1 类级区分 :依产品大小分为二类 ,每类依规范要求分为二级 . 1.2 分类标准 : 第一类 :产品可握于手中操作者 . 第二类 :产品正视面积 10英寸以下者 . 1.3 分类分级对照表 (见附表 1) 2.区位区分 : 2.1 Ａ级面（正面及顶面） :使用者正常操作下通常可见之范围 2.2 Ｂ级面（侧面） :使用者偶而才会看见的范围 (含正面线部分 ) 2.3 Ｃ级面（背面及底面） :使用者难以发现的范围 2.4 示例 Ａ级面（正面及顶面） B 级面 (侧面含 正面棱线部分 ) C 级面（背面及 底面） AAAAAA 精品文档 你我共享 2/6 产品缺陷等级划分定义 3.1 严重缺陷 ----- MAJOR(MA) 致或可能导致产品不能使用 , 或大大地降低产品价值的缺陷 , 以 及漏失或用错任何要求的物料或零部件 3.2 轻微缺陷 ----- MINOR(MI) 仅轻微影响产品的使用性、美观性或轻微降低产品价值 缺陷计数 4.1 一部产品有一个或一个以上严重缺陷或有其它轻微缺陷只计一个严重缺陷. 4.2 一部产品有一个或二个不同的轻微缺陷 , 只计一个轻微缺陷 . 4.3 一部产品有三个或以上不同的轻微缺陷 , 则计一个严重缺陷 . 四．检验条件 1.人员 : 检测人员须经过培训且具有正常视觉 , 其视力须达到正常的 1.0/1.0 或通过佩戴眼镜达到矫正视力 1.0/1.0, 色觉正常 . 观测距离与角度 :产品与眼睛距离 30~45cm,目视角度为 40度,上下左右侧转 10度判定之 .观测一个表面时间为 3~5 秒. 光源标准 : 观测需在亮度≧ 500 LUX 普通日光灯下进行（通常为 40Ｗ单支日光灯距观测面 50cm左右的亮度） ,对比颜色必要时利用标准光源箱进行检验五．抽样计划：参 抽样检验作业办法 (QS-Q06) 六．检验依据：依工程、品保单位签发的样品或品保授权人员签发的限度样品及图面、规格书之说明数据； 七．检验步骤及内容： 1.目视外观有无缺陷 2.依据图纸标识之重点管制尺寸测量尺寸 3.可靠性试验 :依据 IQC 物料可靠性试验操作标准书 要求自己做或送样板至试验室做相关 可靠性试验 4.实装检验 :当发现产品有缺陷可能会影响组装时 ,用相关配件进行实装 ,以验证其组装性能 5.包装检验 :检验产品包装的完整性和标识的正确性 6.按判定结果进行标识并将结果记录于 进料检验结果记录表 7.将检验结果输入 ERP 系统，如不合格需经工程师或课长审核确认后再输入 . 8.其余作业按 进料检验办法 进行作业 9.检验内容： 检 验 缺陷描述 缺 陷 判定标准 方法及 缺陷等级 备注 项 目 代 号 工具 严重 轻微 披锋割手 1A 胶件有尖锐披锋割手 ● 色差 1B 颜色与样板不符 ● 注塑 蚀纹不良 1H 表面蚀纹 (咬花 ) 与样板不符或不均 目视 ● 杂点 ,异色 ,夹杂物1M 表面杂点 ,异色目视明显 ● 水痕 ,接合线 ,合模线 1G 缩水痕 ,接合线 ,合模线超过样板限 ● 3/6 不良 度 方法及 缺陷等级 检 验 缺陷描述 缺 陷 判定标准 备注 项 目 代 号 工具 严重 轻微 变形 1E 变形影响外观或装配 ● 毛边 1A AAAAAA ● 毛边 0.2mm 且刮手 目视 水口未剪平 1N 水口未剪平影响外观或组装 ● 精品文档 你我共享 检 验 缺陷描述 缺 陷 判定标准 项 目 代 号 耐磨试验不合格 10G 喷漆及移印、丝印耐磨试验不合格 硬度试验不合格 10H 喷漆及移印、丝印铅笔硬度试验不 合格 可靠 移行性试验不合格 10I 喷漆及移印、丝印移行性试验不合 AAAAAA 性试验 格 耐溶剂性试验不合 喷漆及移印、丝印耐溶剂性试验不  4/6 方法及 缺陷等级 备注工具 严重 轻微 ● ● IQC物 料可靠 性试验 ● 操作标 精品文档 你我共享 5/6 附表 1 产品分类分级对照表 等级 产品名称 第一级 第二级 类别 电话听筒 (LCD 显示 ) 、遥控器、 信号线材、组件、