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孔
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注
桩
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桩
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案
建设工程有限公司 xxx 年 xx 月 xx 日
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一、 工程概况及编制依据 3
1.1 工程概况 3
1.2 编制依据 3
二、 施工准备 4
2.1 场地平整 4
2.2 测量放样 4
2.3 模板制作 4
2.4 机械、人员准备 4
三、 施工工艺流程 4
四、施工作业 5
4.1 挖孔 5
4.2 破桩头混凝土 5
4.4 基底混凝土处理 5
4.5 模板安装 5
4.6 灌注混凝土 6
4.7 混凝土的养护 6
4.8 桩间回填 6
五、 工艺要点 6
四、 质量标准 7
五、 安全措施 7
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一、工程概况及编制依据
1.1 工程概况
杭政储出 [2013]113 号地块商业商务用房项目桩基工程 ,位于
XXXXXXXXXXXXXXX。总建筑面积 18.7 万㎡,其中地上建筑面积约
10.6 万㎡,地下建筑面积约 8.1 万㎡。拟建工程包括 1 幢 19 层办公
塔楼和 6 层商业裙房 ,地下层 4 层,最大开挖深度约 19m 。
本工程基础形式为桩基础 ,其主楼采用 φ1200 的钻孔灌注桩 ,
裙楼采用 φ1000 钻孔灌注桩 。
1.2 编制依据
1)业主提供的桩基图纸及结构图纸
2)施工组织设计为依据
3)本工程主要参考和执行标准
序号
规范 、标准名称
标准编号
1
国家标准 《建筑地基基础工程施工质量验收规范
》
GB50202-2002
2
国家标准 《工程测量规范 》
GB50026 —2007
3
国家标准 《建筑工程施工质量验收统一标准
》
GB50300-2013
4
国家标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范
》
GB50204-2015
5
国家标准设计图集 《钢筋混凝土灌注桩 》
10SG813
6
行业标准 《建筑桩基技术规范 》
JGJ94-2008
7
行业标准 《钢筋焊接及验收规程 》
JGJ18-2003
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二、 施工准备
2.1 场地平整
对施工现场钻孔桩弃土 、泥浆集中清理 ,平整场地 ,做好测量放样及挖孔的准备工作 。
2.2 测量放样
依图纸设计放出桩位中点 ,以桩位中点拉十字线确定桩中心位
置
2.3 模板制作
模板采用 2-3mm 钢板制作 ,成型直径大于桩径 50-100mm ,高度视接桩长度而定 。
2.4 机械、人员准备
高压水枪 、空气压缩机 、风镐、线锤、50 插入式震动器 、电焊机、棉纱、圆头短柄铁锹 。测量员 2 名,施工员 1 名,技术员 1 名,工人 4名。
三、施工工艺流程
凿除桩头混凝土
基底混凝土处理
钢筋的制作与绑扎
模板的制作与支护 监理验收合格
灌注混凝土 混凝土的养护
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四、施工作业
4.1 挖孔
机械开挖至设计桩顶标高后改为人工挖孔 ,挖孔深度至接桩位
置。
4.2 破桩头混凝土
人工开挖至接桩标高后 ,破除桩头混凝土 ,要求混凝土表面无夹碴,无松散混凝土 ,外露钢筋表面混凝土清理干净 。
4.3 钢筋笼接长
按照灌注桩钢筋笼设计配筋加工钢筋笼 ,钢筋笼长度根据接桩长度确定 ,钢筋笼接长采用焊接方式连接 ,焊接采用单面搭接焊 ,焊缝长度 10d 。
4.4 基底混凝土处理
将钢筋表面附着混凝清净 ,清洗钢筋表面 ,清扫混凝土面小块混凝土及沙粒 ,以高压水枪冲洗干净 ,并用棉纱将表面积水 、石粉清净。
4.5 模板安装
综合本工程特点 、难点、清水混凝土模板选取整体全钢大模板 ,有利于加快施工进度 ,减少水平方向接缝 。将制作号的钢模板套在
处理好的桩头上 ,接缝内加塞海绵条 。立模时必须保证桩头上无土体进入。为保证模板安装稳固 ,根据模板高度在模板周围用方木支撑牢固。
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4.6 灌注混凝土
1)混凝土进行分层连续浇注 ,每层浇注厚度 50cm ;
2)混凝土浇注一次完成 。采用插入式振动器振捣 ,浇注上层时插入式振动器应伸入到下层一定深度 (50~100mm ),水平振捣间距为振捣半径的 1.5 倍,振捣棒离模板约 10cm 左右,振动棒不得直接振捣模板和钢筋 ;
3)接桩采用的混凝土应提高一个强度等级 ;
4)浇注混凝土面标高应高于设计承台底高程 10cm ,保证桩头伸入
承台 10cm 。
4.7 混凝土的养护
1)混凝土浇注完毕后 ,为保证已浇注好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强 ,并防止产生收缩 ,应在 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护 。
2)接桩混凝土浇水次数应能保持混
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