混凝土防撞护栏工程施工设计方案.docVIP

. 专业.专注 . 混凝土防撞护栏施工方案 一、工程概况 施工开始前 ，施工技术人员熟悉 、理解设计图纸以及相关的施工规 范，并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对 ，找出所施工路 段桩号、各类构造物及各结构护栏设置地点 ，同时做好施工设备及材料 的进场工作 。 二. 施工工艺流程 护栏现浇施工流程图 监理工程师审查批准分项工 程开工报告 承包人返工整改至符合要求 不合格 检查平面位置、顶面高程 不 合 格 钢筋检查 不 合 格 模板安装 不 合 格 砼浇筑 组织中间交验 . word 完美格式 . . 专业.专注 . 三.施工方法 3.1 模板制作 采用组合定型钢模板 ，确保模板刚度 ；严格控制模板加 工精度，几何尺寸误差控制在 2mm 之内；禁止用生锈 （尤其是有锈斑 坑）的钢板；保证钢模板的各部尺寸绝对准确 ，且边缘顺直 ，钢板表面 有良好的光洁度 。其加固带间距视情况而定 ，主要是保证模板在使用过 程和吊装过程中不能变形 。 3.2 安装模板和钢筋 3.2.1 试装：钢模板制作完成后 ，在正式使用前要对其进行组合调试 ，组 . word 完美格式 . . 专业.专注 . 合后对模板各线条挂鱼线调直 ，用砂轮机磨平调直 ，直顺度控制在 1mm 之内，并且对模板接缝处进行精细处理 ，消除错台 ；检查无误后 方可正常使用 。 钢筋加工及安装检查标准如下 ： 检查项目 规定值或容许偏 检查频率 受力钢筋间 两排以上排距 ±5 每构件检查两个断面 距(mm) 同排 ±20 箍筋、横向水平钢筋 、螺旋钢筋 ±10 每构件检查 5~10 个间 间距 (mm) 距 钢筋骨架 长 ±10 按照总数的 30% 检查 (mm) 宽、高或直径 ±5 弯起钢筋位置 (mm) ±20 按照总数的 30% 检查 保护层厚度 (mm) ±10 每构件沿周边检查 8 处 模板安装尺寸允许误差应符合下表要求 。 序号 项目 技术要求 1 模板倾斜度 ≤3‰ 2 中心线偏离设计位置 ≤10mm 3 相邻模板间的错台 ≤3mm . word 完美格式 . . 专业.专注 . 4 模板各处接缝 紧贴密实 5 所有配件 、螺栓和预埋件 齐全、完好、牢固 3.2.2 除锈、刷油：钢模板在正式安装使用前应将表面浮锈清除干净 ，并 用好机油将模板表面涂抹均匀 ，涂油不宜过多 （涂油过多 ，模板支好后 往下流油 ，污染混凝土连接面 ），以此保证混凝土表面光洁和混凝土不 沾模板。 3.2.3 测量放样 ：放样全部采用全站仪 ，提高放样精确度 。首先用全站仪 放样中心线 ，依据中心线确定防撞护栏内外侧模板边线 ，为提高精度 ， 加密放样点并确定底边线后 ，用经纬仪校核并控制模板上边线直顺度 ； 每隔一定间距 （视模板长短 ）精测标高 ，以此为基础控制防撞护栏模板 的位置和标高 。 3.2.4 安装钢筋 ：绑扎焊接护栏钢筋 ，焊接时应注意钢筋顶面应保持水 平，两侧应留有保护层厚度 。 3.2.5 安装模板 ：在上述工作完成后 ，即可在构造物的准确部位正式安装 模板，模板安装过程中 ，首先在护栏钢筋底端焊接横向钢筋 ，控制护栏 宽度和防止护栏移动 ；在桥面施工中预埋螺丝并安装可调丝框控制护栏 模板上部 ，防止移动和调整直顺度 ；模板上部用对拉螺杆控制宽度 。确 . word 完美格式 . . 专业.专注 . 保护栏模板在施工过程中不会移动 。 3.2.6 检查：模板支设时 ，首先用经纬仪控制其直顺度 ，确保其直顺度控 制在 1mm 之内，再用鱼线调整校核 。安装完成后 ，要进行自检 ，主要 是检查安装尺寸是否合适 ，各个固定点 （拉杆、支杆等 ）是否牢固可 靠，在混凝土浇注过程中 ，发现变形要随时调整 。 3.3 混凝土浇注 :根据实验室提供的混泥土配合比进行混凝土拌和 ，严格 控制混凝土质量 。为了混凝土用的原材料要求较严 ，砂子、小石子一定 要过筛 ，用量要准确严格按配合比配料 。混凝土浇注时采用分三层浇 注。 第一层浇注到护栏底部斜边下角变点 ，第二层浇注到斜边上角变 点，第三层浇注到顶 ，由振捣人员控制三层混凝土的入模时间及方量 。 混凝土布料要均匀 ，严格控制振捣时间 ，每层混凝土振捣时间不小于 1min ，不大于 1.5min 。 护栏混凝土浇注完成后 ，顶面先用木抹子抹 平，再用铁抹子抹平初压光 ，最后待混凝土初凝时用轧子用力轧光 。 3.4 拆模 : 拆模时间根据气温和混凝土强度而定 ，覆盖不污染混凝土的草 帘（或其他覆盖物 ）洒水养生 。对完成的防撞护栏混凝土进行全面检 查，发现问题及时分析原因 ，及时纠正 。 四、安全、文明施工及环境保护措施 4.1 安全保证措施 始终坚持 “安全第一 、预防为主 ”的方针 ，安全生产的具体措施如下 ：