电厂锅炉混煤燃烧技术应用现状及分析.docVIP

时间： TIME \@ yyyy年M月d日 2021年3月13日 学海无涯 页码：第 PAGE 1页共 NUMPAGES 1页 PAGE PAGE 1 电厂锅炉混煤燃烧技术应用现状及分析 摘 要：电厂电力生产中，会消耗大量的燃煤能源，这也是电厂成本中占据重要比例的部分，一些电厂为了节省燃煤，降低成本，在燃煤供应上改单纯的燃煤为煤泥掺烧，这种燃烧模式的实现需要严格控制煤泥的掺烧比例，否则就会造成对于锅炉运行中的各种问题，对此本文首先分析了混煤燃烧对于电厂锅炉产生对于影响，介绍了混煤燃烧的基本过程，并探究在电厂锅炉中有效的混煤燃烧技术应用。 关键词：电厂；锅炉；混煤燃烧；应用 DOI:10.19569/j.cnki.cn119313/tu.201830065 正文： 1.混煤燃烧对于电厂锅炉产生的影响 煤泥掺烧在目前很多电厂中都有一定的应用，这种燃煤模式主要是电厂为了降低燃煤使用量而采用的一种节能生产模式，这一燃煤模式在实际应用的成效还是不错的，但是这种掺烧的方法并不是简单的将一些泥煤进行混合后直接输送到锅炉中进行燃烧，需要严格把握泥煤的配比，这样才能保证燃烧效果。不同类型的泥煤配置在一起会出现不同的可磨性，一些可以被磨成较细的煤粉，而有些的研磨细度就没有那么均匀了，那么这样泥煤能够实现充分燃烧往往就是一个问题了。且不同的煤种自身的热解曲线往往也存在一定的差异，这样产生的燃烧高峰也就存在不同了。一般情况下，泥煤需要的着火点和温度和混合泥煤的着火点中较低的泥煤材料一样，此外，还需要考虑到不同泥煤材料要实现燃尽需要的氧气量也是不一样的，因此需要对于不同泥煤燃料燃尽特点进行分析，这样才能防止抢风，避免不充分燃烧现象。 在电厂锅炉中实施混煤燃烧，而混煤的燃烧特性、灰渣特性、煤种等的差异，对于锅炉的燃烧效率、热力性能、运行可靠性以及污染物排放等都会产生一定的影响，这些影响有些是积极的，有些是消极的，需要针对锅炉混煤燃烧的不同影响，合理的选择有效的混煤燃烧物，在发挥锅炉热效率的同时，减少燃煤消耗，同时避免产生更多的污染气体等，达到环保目标。 2.混煤燃烧要点 2.1进炉前掺配 在混煤正式进入锅炉之前，需要对于相关的煤种进行混煤掺配，再将混合后的泥煤磨成细粉，最后才送入锅炉进行燃烧。目前这一混煤燃烧技术在很多电厂锅炉中的都有不同程度的应用，在选择煤种的过程中，一般选用可磨性较好的煤种，并保证相应煤种之间着火特性的接近，保证在锅炉燃烧中的稳定性，在这一环节中，需要考虑的是锅炉内的抢风情况，需要避免抢风造成的不能充分燃烧。 2.2分别研磨成粉磨 在进行煤种的研磨中，往往需要根据不同的煤种来选择不同的研磨设备，最后要送往不同的燃烧器中进行燃烧，要充分考虑到不同的磨煤机器磨出来的煤粉的细度也会存在一定的差异，因此，需要根据相应的燃烧特性来选择合适的配风方式，这样才能确保煤粉进入锅炉后能够实现充分燃烧，保证燃烧的稳定性，确保燃尽，但是这种模式下的着火相对困难。 分磨制粉、仓内掺混、炉内燃烧是目前应用较多的一种电厂锅炉燃烧模式。这种混煤燃烧主要是通过使用不同磨煤机对于原煤进行磨粉处理，这样只要通过磨煤机就能设定相关的研磨参数，以实现对于煤粉粒度的有效控制，这种混煤燃烧技术能够保留燃烧特性，能够实现燃尽，能够弥补以上两种混煤燃烧模式的不足，提升混煤燃烧效率。 3.混煤燃烧技术应用 3.1烟煤燃烧技术 烟煤具有较好的燃烧特性，很多电厂都将烟煤作为主要的设计煤种，将烟煤和原煤种进行掺配。两种煤种的燃烧特性比较接近，一般只需要对于锅炉燃烧参数进行微调，就能提升燃烧达到稳定要求。在具体的燃烧操作中，需要做好强结渣问题的预防，避免结渣以及积灰问题严重。 3.2褐煤掺烧技术 将混煤和褐煤实施掺配，借助分磨制粉、炉内掺烧的模式，掺烧比例为50%的混煤，对于锅炉的稳定性进行检测，发现整个掺烧过程中稳定性较好，且总体的燃烧成本较低。褐煤自身的价格比较便宜，着火点也比较低，易燃烧，而褐煤也因为自身的高挥发性、高水分以及低发热量等，影响着其整体的燃烧使用效果。褐煤挥发性高达40%，在磨煤机中可能会因为局部温度升高造成自燃现象，要是降低磨煤机的出口温度，增加煤粉的颗粒度，那么有可能会造成煤粉结块的现象，造成煤粉沉积，最终导致输粉管的堵塞问题。在具体的应用过程中，需要实时对于磨煤机中的CO含量进行检测，且需要防止磨煤机带褐煤进行启停工作，这样就能有效避免褐煤在磨粉过程中出现自燃现象。此外，褐煤的高水分低发热量，会导致在使用的过程中出现大量的烟气，这样会造成引风机出力不到位，在实施掺烧的过程中，需要根据引风机的出风能力选择恰当的掺配比例。 3.3无烟煤掺烧技术 无烟煤自身的挥发性较低、碳含量高且固定、发热量较高，但是可磨性比较低。在使用这种混煤掺烧的过程中，需要