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电机单层绕组端部连接方式性能及特点 细节决定成败 导语：?线圈为等距，所有线圈节距相同，线模容易调整；线圈节距短于极距（整距），较省线材；单层绕组的线圈数目少，嵌线省时，但电气性能较差。 三相单层绕组端部连接方式性能及特点 1、等宽度式（叠式） 线圈为等距，所有线圈节距相同，线模容易调整；线圈节距短于极距（整距），较省线材；单层绕组的线圈数目少，嵌线省时，但电气性能较差。 2、同心式 绕组是单层布线，有较高的槽满率；线圈节距的平均值为等距，绕组端部长度大而耗线材，且漏磁较大、电气性能也较差；可采用分层嵌线而形成“双平面”或“三平面”绕组，使嵌线方便，多适用于二极电机。 3、交叉式 绕组为整距，但线圈平均节距较短，用线较节省；每组线圈数和节距都不等，给嵌线工艺增加了困难；槽满率较高，电气性能较差。另外，端部连接方式也可成为同心交叉式，即把等宽度的两线圈改成同心式。 4、三相单层4极36槽绕组端部连接方式 由三相4极36槽可知该绕组的每极相槽数q=3，端部连接方式可能出现三种方式，用图（a）、（b）、（c）描绘，只连接其中某一相。 在实际中，选用哪种端部连接方式，这不是修理人员所考虑的，只有设计人员才考虑。对修理人员来说，一般情况下，原设计数据是重绕电机的重要依据，是不可更改的。 5、三相单层4极24槽绕组端部连接方式 由三相4极24槽的两个基本参数可计算出每极相槽数=2，根据其规则排列组合有三种端部连接方式，下图所示。 总之，以上几种单层绕组型式，具有高的槽利用率、不易发生相间短路、线圈数目较少、嵌线工时省等优点，在小型电机中得到广泛应用。常用的Y系列电机中，单层叠式绕组用于q=2的4、6、8极电机；单层交叉式绕组用于q=3的2、4极电机；同心式绕组用于q=4的2极电机。这些绕组型式在日常的修理工作中都经常可以见到。另外，单层绕组由于结构的限定，其绕组端部较厚，不易整形，无法利用适当的短距来改善绕组的电磁性能，这就是单层绕组的电机性能较差的原因。