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碱回收蒸发工段DCS中的通信网络设计与实现 导语：?针对碱回收蒸发工段的DCS的控制要求，介绍了一套适合该工段的基于ProfiBus-DP与Ethernet的通信网络设计及其系统安全保护设计。它们的实现为在碱回收蒸发工段中实施常规PID控制及复杂的智能控制提供了良好的基础 摘 要：针对碱回收蒸发工段的DCS的控制要求，介绍了一套适合该工段的基于ProfiBus-DP与Ethernet的通信网络设计及其系统安全保护设计。它们的实现为在碱回收蒸发工段中实施常规PID控制及复杂的智能控制提供了良好的基础。关键词：蒸发工段;ProfiBus ;Ethernet（工业以太网）;通信1 前言　　造纸工业是国民经济的重要支柱产业之一。目前，碱法制浆是国内外造纸工业普遍采用的制浆方法，而碱回收是现代碱法制浆的重要组成部分。碱回收能为碱法制浆工厂提供蒸煮用碱，从而达到节能、降耗及保护环境的目的。由于越来越多的自动化设备如传感器、PLC等被应用到造纸工业控制，因此，数据流高速传输的通信网络的实现就成为电气传动和控制系统的一个必不可少的组成部分。2 碱回收黑液蒸发过程控制策略　　碱回收包括蒸发工段、燃烧工段及苛化工段。其中蒸发工段是将制浆车间送来的黑液通过多效蒸发器蒸发成燃烧工段所需的高浓度黑液，其蒸发的好坏直接影响燃烧工段浓黑液的燃烧效果，因而蒸发工段是碱回收系统的一个重要工段[1,2]。　　碱回收蒸发工段的主要控制目标是稳定浓黑液的浓度和降低蒸汽的消耗，必须着重控制下列参数：进效稀黑液的浓度和流量;进效新鲜蒸汽的压力和流量;出效浓黑液的浓度;末效的二次蒸汽的真空度;出效黑液及冷却水液位;冷凝器清水的温度等。　　针对蒸发工段过程参数多和控制回路结构复杂的特点，为了达到可靠、灵活的控制要求，对其控制适宜采用DCS，即集散控制系统[3]。3 系统硬件组态　　硬件设备选取时，应首先根据碱回收蒸发工段的工艺要求和厂方提供的技术资料，确定监控AI、AO、DI、DO信号数量，从而合理配置系统的IO模块单元，同时配置DCS系统所需的主控单元、电源模块、操作站、工程师站、监控站、通信网络、打印机和UPS电源等。　　根据蒸发工段控制要求及被控信号的特点，我们设计的DCS系统其硬件主要包括：主控单元（包括CPU、100M以太卡和DP主站卡等）、电源模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块、开关量输入模块、开关量输出模块、ProfiBus-DP重复器、端子模块等。4 通信网络结构　　DCS系统通过硬件（包括控制器及I/O模块）采集并处理现场数据。为了将获得的这些数据用于上位机显示及参与控制调节，需要对这些用于采集数据的硬件进行网络配置。　　在目前的工业控制网络通信中，常用的主要为ProfiBus现场总线和Ethernet（工业以太网）。　　4.1 ProfiBus现场总线技术　　ProfiBus现场总线技术是由德国Siemens等13家公司和5家研究所联合制定的标准化规范。ProfiBus包括同一类、可互兼容的3个变种，即ProfiBus—FMS、PA、DP以适应不同领域的要求[4]。ProfiBus—FMS（现场总线技术信息规范）的设计旨在解决车间监控级通信任务，提供大量的通信服务;ProfiBus—PA（过程自动化）的数据传输采用扩展的ProfiBus—DP协议，并描述了现场设备行为的PA行规，适用于过程自动化;ProfiBus—DP（分散型外围设备）用于现场层高速数据传送。　　4.2 Ethernet（工业以太网）　　随着Intranet/Internet等信息技术的飞速发展，要求企业从现场控制层到管理层能实现全面的无缝信息集成。由于具有相同的通信协议，Ethernet和TCP/IP很容易集成到IT（信息技术）网络，并能在同一总线上运行不同的传输协议，从而能建立企业的公共网络平台或基础构架。　　4.3 通信网络结构选取　　根据蒸发工段的工艺及对其进行灵活、可靠的控制要求，并考虑企业今后发展对生产管理信息化的需要，在我们的设计中将ProfiBus现场总线和Ethernet结合运用到蒸发工段通信网络中，并对主要的硬件采用冗余配置，其通信网络结构图如图1所示，其中企业管理级网络可根据企业未来管理的需要方便地进行拓扑。[align=center]图1 蒸发工段DCS通信网络结构图[/align]　　ProfiBus-DP为开放的系统协议，其传输速率为9.6Kbps～12Mbps，最大传输距离在12Mbps时为100m，1.5Mbps时为400m，可用中继器延长至10km，传输介质可采用双绞线。输入输出模块挂接在ProfiBus-DP线上，实现与控制柜主控单元进行信息传输。　　主控