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立窑罗茨风机变频器控制供风系统研究 导语：?近几年水泥立窑企业普遍采用变频器控制供风系统，它与传统的风阀控制系统相比，具有很多优点。 近几年水泥立窑企业普遍采用变频器控制供风系统，它与传统的风阀控制系统相比，具有很多优点：调整风量、风压、平稳灵敏；节能、系统不漏风、噪音小；电动机启动平稳。但也存在着使用误区：使用变频器，认为可以将放风阀拆除；主油箱、副油箱、轴承温度高，认为是轴承和安装问题。一 使用变频器后不少用户由于怕放风阀漏风影响供风效率、损失能源，将放风阀拆除，使供风系统形成一个相对封闭的系统。众所周知，罗茨风机是定容式风机，风量不随风压大小而变化，风压随阻力增加而增加，因为窑内始终保持一定的阻力，使供风系统内具有一定压力的高压风，停风机之前无法将其放掉，当切断罗茨风机动力时，系统内的一定压力的风，将对风机叶轮产生一个反作用力，迫使风机反向旋转，众所周知，罗茨风机是严禁反向旋转的，因为会产生两叶轮磨擦或敲击现象。另外在大修罗茨风机时，为相对延长齿轮副使用寿命，在调整两叶轮相互间的间隙δ[sub]2[/sub]时（详见图示），见图a：在调整δ[sub]2[/sub]将δ[sub]2[/sub]的值调整在许可范围内的上限，即最大值。见图b：在调整δ[sub]2[/sub]’：时将δ[sub]2[/sub]’。的值调整在许可范围内的下限，即最小值，（罗茨风机装配间隙详见表）。这样随着风机齿轮副工作齿面的磨损δ[sub]2[/sub]：逐渐减少，δ[sub]2[/sub]’逐渐增大，但此时齿轮副齿侧隙c有可能超出许可范围。罗茨风机正向旋转并无异常响动。由于齿侧间隙的增加，当齿侧间隙大于或等于δ[sub]2[/sub]’时，风机反向旋转时轻者两叶轮间会产生磨擦或轻微的敲击声，重者可将两叶轮敲碎。二 有一些罗茨风机齿轮润滑，采用浸浴式润滑，齿轮端轴承润滑靠齿轮转动飞溅润滑，前轴承则由副油箱里甩油盘飞溅油润滑，当采用变频器时，风机达不到工作转数，即电机达不到全频工作状态，一般只在24HZ-35HZ之间，由于工作转数的降低使轴承润滑不良，油的散热能力降低，积成高温。三 结论 1．采用变频器控制立窑供风系统，必须加装放风装置，停机前必须先放风；2．罗茨风机检修时两叶轮工作间隙δ[sub]2[/sub]、δ[sub]2[/sub]’：应相一致；3．齿轮副齿侧间隙Cn按技术要求控制，当齿面磨损量加齿侧间隙Cn近于δ[sub]2[/sub]时应更换齿轮；4．主、副油箱加大冷却水，改变副油箱里甩油盘的结构，增加个串水冷却管。[b][align=center]详细内容请点击：立窑罗茨风机变频器控制供风系统研究[/align][/b]