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焦炉优化控制系统的研究 导语：?通过对某钢厂焦化厂2号焦炉加热燃烧过程中典型的大时滞、大惯性、时变快的特点的分析。提出如何优化焦炉加热过程控制，降低炼焦能耗，确保焦炭均匀稳定成熟，同时延长焦炉使用寿命的问题 摘 要：通过对某钢厂焦化厂2号焦炉加热燃烧过程中典型的大时滞、大惯性、时变快的特点的分析。提出如何优化焦炉加热过程控制，降低炼焦能耗，确保焦炭均匀稳定成熟，同时延长焦炉使用寿命的问题。将计算机优化串级控制技术具体应用到实际生产中，以实现对焦化生产的重要参数监控和有效控制，最终实现焦化厂的全自动控制，为企业提供可靠科学的决策依据。关键词：大时滞，大惯性，时变快，优化串级控制[b][align=center]The Study of the Coke Oven Optimizing Cascaded Control SystemYUAN Qi, PAN Lian[/align][/b]Abstract: By the analysis of the great nonlinear, inertia and quick-vary typical in the burning process of the coke oven two of a steel works Coking and Chemistry Plant. Introduce a question of how to optimize the control of heating course, reduce the energy consumption of coking, guarantee the coke is even and steady and ripe, lengthen service life of coke oven. It applied that computer contro1 technology into the actua1 production, realized the surveillance of important influencing factors and the control of accuracy and more efficiency in coking production. Eventually, it realizes automatic control in coking production. It also provides the enterprise with reliable and scientific policy-making basis.Key Words: great nonlinear, great inertia, great quick-vary, optimizing cascaded control0 前言　　焦炉是冶金工业的一个重要的热工设备，它有两个产品:煤气和焦炭。焦炉为高炉炼铁炼钢提供焦炭，也为工业炉窑和民用提供燃气。焦炭是冶金和化工等行业的重要原料，它的质量和产量直接关系到后续工业生产的稳定性，同时焦炉是钢铁企业中的耗能大户，如何节约能耗、提高焦炭的产量和质量是焦炉控制和管理的核心问题[1]。　　焦炉是结构独特的工业炉窑，在炼焦厂的总能耗中，焦炉加热用的煤气量约占总能耗的70%[2]。因此，实现焦炉加热过程的最优控制，对于降低焦炉燃耗、提高焦炭产量和质量、延长焦炉寿命、减少环境污染和改善劳动条件都具有非常重要的意义。1 控制原理　　串级控制方案，分别以火道温度和煤气压力、副回路的被控参数为主，引入副回路的目的是为了克服高炉煤气总管压力的频繁波动，内环控制回路主要是焦炉煤气和高炉煤气阀门开度的反馈控制，以及机侧烟道和焦侧烟道挡板开度的反馈控制，它通过调节焦炉煤气和高炉煤气的阀门开度，控制煤气主管的压力，使煤气主管压力稳定在一个合适的值，以控制进入到各个燃烧室的煤气流量，同时调节机侧烟道和焦侧烟道的挡板开度，使烟道吸力稳定在一个合适的值，以保证进入到各个燃烧室的煤气能充分燃烧[3,4]。它的控制规律一般为PI调节，采样控制周期为15s。主回路采用多模式模糊控制，主要是保证立火道温度稳定在给定的目标值上，同时对煤气压力的波动起到了一定的稳定作用。构成了一个基于压力的温度反馈的自动控制系统，实现了焦炉燃烧过程温度的优化控制。　　串级控制系统方框图见图1[2]，它采用两套检测变送器和两个调节器，前一个调节器的输出作为后一个调节器的设定，后一个调节器的设定，后一个调节器的输出送往调调节阀。前一个调节器称为主调节器，它所检测和控制的变量称主变量（主被控参数），即工艺控制指标;后一个调