消防水箱结构施工方案.doc

消防水箱结构施工方案 1、水箱平面定位 水箱一平面定位图 水箱二平面定位图 水箱三平面定位图 水箱四平面定位图 2、砼施工 水箱墙体砼分两次浇筑，第一次水箱底板与墙体一起浇筑至-18.15m（预先埋设止水钢板），第二次-18.15m 以上水箱墙体与水箱盖板一起浇筑。水箱底板下填充砼为C25，水箱底板砼为 C40P8，故在水箱底板浇筑前先浇筑填充砼。 在地下二层有钢梁、钢筋砼梁、板与水箱墙连接的部位，按照施工蓝图预先埋设预埋件、安装梁板锚入钢筋，并与水箱墙体一起浇筑砼。 水箱 3、水箱 4 靠近巨型柱边，下图中 B、D 区域从底板-19.350m～水箱顶 -12.350m 与水箱墙体一起浇筑 C40P8 混凝土，A、C 区域从底板-19.350m～-18.350m 与水箱墙一起浇筑 C40P8 混凝土，具体填充范围见下图： 3、模板施工 水箱墙体有防水要求，采用双面模板支撑，模板端部悬臂长不超过 50mm，竖向背楞木枋间距 200mm，端部悬臂长不超过 150mm，横向背楞为 2φ48×3.0 钢管，2.5m 以下间距为 400mm，以上部分间距 500mm，采用φ14 工具式防水对拉螺杆加固，对拉螺杆横向间距 600mm。墙体根部采用顶撑顶和对拉螺杆共同加固。墙与柱交接部位在柱中间双向增设对拉螺杆，螺杆竖向间距同墙体。螺杆“3”型卡不少于 2 个，采用双螺母加固。 水箱 3 东、北面紧贴钢板剪力墙的水箱墙体采用单面模板，利用钢板剪力墙拆模后的对拉螺杆，采用 B14 的钢筋与钢板剪力墙上的对拉螺杆单面焊（≥10d）。1—1、 3—3 剖面图详见下图： 1—1、3—3 剖面模板支设示意图 对于水箱 3、水箱 4 靠近巨型柱、钢板剪力墙的部位，采用短木枋支撑，木枋纵横向间距均 400mm。木枋一边顶在巨型柱，另一边用钉子固定在水箱墙体木枋背楞上。 内侧模板支设流程：放线→短木枋与竖向木枋背楞就位→内侧钢筋背楞与对拉螺杆点焊并与模板同时就位→墙竖向钢筋绑扎→支设墙外侧模板。（注：砼浇筑后内侧模板不拆除） 6—6、7—7 剖面模板支设示意图 2—2、4—4 剖面模板支设示意图 对于水箱 1、水箱 2 靠近钢板剪力墙的水箱墙体，水箱墙外侧模板与钢板剪力墙之间采用木枋支撑，木枋纵横向间距均 400mm。木枋一边顶在钢板剪力墙上，另一边用钉子固定在水箱墙体木枋背楞上。 …… 5—5、8—8、9—9 剖面模板支设示意图 对于水箱墙体两侧均有空间支设模板时，两边采用满堂架+钢管斜撑，如下图所以： 水箱墙体模板支撑示意图 4、墙模板计算 4.1参数信息 墙体计算高度 5.80m，厚 400mm，计算长度 5m。面板：15 厚双面覆膜木胶合板，计算厚度 14mm。主楞：48×3 双钢管，计算壁厚 2.8mm，间距 500。次楞：40×90 木枋，间距 200。 4.2外墙模板侧压力及荷载标准值计算 按《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008），新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值： F=0.22γtβ1β2V1/2 F=γH 其中γ--混凝土的重力密度，取 24.0kN/m3； t--新浇混凝土的初凝时间，取 t0=200/(T+15)； T--混凝土的入模温度，取 25.0℃； V--混凝土的浇筑速度，取 2.5m/h； H--模板计算高度，取 6.30m； β1--外加剂影响修正系数，取 1.0； β2--混凝土坍落度影响修正系数，取 1.15。 根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力 F 分别为 48kN/m2、139.2kN/m2，取较小值 48kN/m2 作为本工程外墙计算荷载。 计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=48kN/m2； 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=2kN/m2。 承载能力极限状态设计值 S 承＝ 0.9max[1.2 F1+1.4 F2 ， 1.35 F1+1.4×0.7 F2] ＝ 0.9max[1.2×48+1.4×2，1.35×48+1.4×0.7×2]＝0.9max[60.4，66.76]＝0.9×66.7＝60.08kN/m2 正常使用极限状态设计值 S 正＝G4k＝48 kN/m2，满足要求。