生产工艺安全管理制度（精编版）.docVIP

专业技术文件 / Technical documentation 编号： 第 PAGE2 页/共 NUMPAGES2页 生产工艺安全管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________生产工艺安全管理制度 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1 范围 本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。 本制度适用于工厂生产中的工艺管理。 2 组织职责 2.1 全厂工艺管理由厂技术科管理, 其他各部门配合, 技术厂长主管。 2.2 生产车间严格执行工艺纪律, 严格按操作规程操作, 车间工艺员对车间工艺管理负责。 2.3 对生产中工艺异常问题, 由技术科和车间共同进行分析, 提出改进意见, 车间进行实施, 鼓励车间为提高产品质量, 降低消耗所进行的QC等活动。 2.4 技术科负责全厂工艺备品备件计划的审核, 对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。 3 工艺规程和岗位操作规程、作业指导书 3.1 本厂各工段都应有工艺规程和生产操作规程, 操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。 3.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准, 由项目负责人或主管人员组织编写试行稿, 由技术科审核, 主管厂长批准实施。 3.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术科组织, 车间工艺人员配合进行。 3.4 技术科对工艺规程和操作规程的实施进行监控, 对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。 4 工艺变更 4.1 工艺变更范围包括： 生产能力变更, 管线的改动, 主要操作方法改变, 工艺参数改变, 指标测试手段改变, 阀门的增减, 控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。 4.2 工艺变更程序 4.2.1进行工艺变更时, 需由车间技术负责人（工艺员或车间主任）提出详细工艺方案, （必要时须有物料衡算和工艺流程图）, 以书面形式报技术科, 并填写工艺变更审批单。 4.2.2技术科接到工艺变更报告后, 组织车间进行可行性分析和验证, 并根据验证报告报技术厂长审批。 4.2.3工艺变更后, 由技术科负责对有关技术标准及时进行修订。 4.2.4对重大工艺变更, 直接由厂技术科制定技术方案, 并由工厂技术审定委员会论证, 报公司批准后组织实施。 5 生产过程管理 5.1 技术科为不合格品的归口管理部门。 5.2 生产车间对生产过程进行管理, 对生产中出现的不合格品时由技术科负责评审处置办法, 并发放产品质量跟踪单, 由生产车间对不合格半成品或成品进行标识控制与跟踪。 5.3 对生产中的不合格品, 车间应查明原因, 并制订有效纠正和预防措施, 技术科为纠正和预防措施的管理部门。 5.4 关键过程管理 5.4.1关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定的过程。 5.4.2质量不稳定或重要的产品在必要时由厂技术科设置关键过程, 由车间对工艺参数实行连续监控, 车间定期对过程能力进行综合评价, 技术科定期检查。 5.4.3关键过程的能力达不到要求时, 由技术科和生产车间组织人员查明原因, 及时建立纠正措施提高过程能力；短期查不出原因的应组织人员进行技术攻关, 确保过程能力处于受控状态。 6 工艺事故的管理 6.1 工艺事故的分级按公司有关规定。 6.2 事故处理应遵循的三不放过原则：事故原因不查清不放过, 事故责任者及周围群众没有受到教育不放过, 没有制定预防措施不放过, 具体执行工厂安全管理制度。 6.3 事故一旦发生应立即电告公司经管部并组织抢险, 重大以上事故要报公司有关领导。 6.4 对工艺重大事故和特大事故应在三天内写出事故报告报公司。 7 工艺质量记录管理 7.1 工艺记录主要包括岗位操作记录, 生产交接班记录, 中控质量分析记录, 巡回检查记录（工艺、设备、机修）, 工序能力分析记录, 工艺月度总结, 工艺变更文件等。 7.2 工艺质量记录要求 7.2.1记录要求真实、准确、及时, 无涂改、无超前和滞后现象。 7.2.2原始记录必须字体