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专业技术文件 / Technical documentation 编号：
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生产现场6S管理规定
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
编制：___________________
日期：___________________ 生产现场6S管理规定
温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
1.0目的：
为了提升产品品质, 降低不良品的发生, 减少浪费, 降低成本, 工厂环境清洁有序, 得到客户认可, 特制定本管理规定。
2.0适用范围：
本规定适用于生产现场管理, 凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行
3.0管理职责：
3.0.1生产部负责本规定的制定, 修改, 并监督实施；
3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作；
3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。
4.0工作程序
推行现场6S, 内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分, 把没有用的东西清理作业现场, 使之保持干净整齐。
4.2要求：
4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置, 合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。
4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。
4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫, 除去表面灰尘, 及时将废品垃圾送到指定地点。
4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐, 明确地标识, 以便于拿取方便。
4.4要求：
4.4.1周转架、箱、车内工件摆放有序 , 车间周转架摆放高度应低于3层, 做到周转架、箱、车摆放整齐有序, 左右成行, 原则为平行。生产线附近只能放置真正需要的物品, 不超过所规定的范围。
4.4.2各班组及维修班将维修工具集中放置。车间工具箱内工具（如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等）摆放整齐有序。
4.4.3车间各工序的工件严格按区域划分,进行存放（因场地窄应及时通知有关领导作临时处理）。
4.4.4 车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行
4.4.5车间所有清扫工具放在各班组指定位置。
4.4.6工件搬运时应轻拿轻放, 任何操作者不允许以工件作支撑点操作, 以防止磕碰疤现象的发生。
4.5清扫：清除现场内的脏污, 并防止污染的发生。
4.6要求：每周六对全厂所有设备、车间地面、卫生间进行卫生检查, 标准为无死角垃圾, 设备无明显油污。
4.7清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化, 贯彻执行并维持成果。
4.8要求：每周生产行政人事部组织进行现场检查、考核, 对违反以上规定、要求的按公司有关管理规定将追究车间及班组负责人的责任。
4.9素养：人人依规定办事, 养成良好习惯。
4.10要求： 所有员工要求上班时必须穿戴好工作服及相关劳动保护用品, 服装整洁。严格遵守本规定的规定外, 同时应按《劳动管理纪律》和《安全生产管理制度》、《职业健康管理制度》等执行。
4.11安全：
全厂员工严格按各工序操作规程工作, 做好劳动保护, 工作中应谨慎、精力集中, 严禁野蛮操作, 防止工件砸伤身体部位。
备注： 发生事故及时上报厂部具体实施按《安全生产管理制度》执行。
5.0相关文件:
5.1实现过程的策划程序;
5.2生产计划控制程序；
5.3半成品、零部件管理规定；
5.4不合格品控制程序
7.0记录：
产品标示卡
合格证
产品库存检查表
5S检查表
8.0附件：
5S检查表（现场）附件
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