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设备基础整配式弧型导流槽创优做法 建筑物中有很多设备用房，像空调机房、制冷机房等，而这 些设备机房往往因为其特殊性会产生明水， 明水通过排水沟引向 地漏、排水沟等排水管道。 但是往往因为施工过程中的地面找坡 不到位而造成机房内存水， 存水在自然挥发的情况下造成空气湿 度较大， 长时间会造成制冷机组的锈蚀， 影响有关部件的使用寿 命。 本创优做法是通过在施工过程中利用 PVC管预留预埋一种 整配式弧形导流槽有效的减少地面积水。 而目前的导流槽设置往 往采用预埋槽钢或者进行后切割， 这些做法会造成槽钢腐蚀及后 期切割观感差无法找坡等问题，使用效果差，并且不美观。本做 法是利用工程上常用的 PVC管材、防腐木托、角铁等材料制作施 工的一种整配式的户型导流槽， 在地面施工前将导流槽牢固可靠 的固定到混凝土结构上， 在地面施工时一次浇筑预留成型， 能有 有效的达到导流排水和美观的效果。 创优做法特点 本创优做法所需材料设备均为施工现场常见的材料和设备、 无需另行采购，材料及施工成本低，固定装置强度较高，能够精 准的保证导流槽的坡度、标高及定位。制作过程及施工简单；导 流槽完成后内壁光滑，不存水且不会产生锈蚀现象，整齐美观。 采用整体成型的PVC管道提前预制，在浇筑混凝土之 前安置好导流槽管道固定装置， 更容易控制坡度， 混凝土施工过 程中也不会破坏导流槽的坡度。 弯头及三通汇流处采用成品 PVCt件粘接，避免了传 统的PVC管、槽钢等直接碰头无法处理接缝处渗漏的问题。 导流槽采用PVC管，水流不会直接接触地面，避免了 传统的混凝土面导流槽还需做防水处理的问题， 也避免了水将槽 钢浸泡的问题。 工艺原理 施工创优做法利用施工现场常见的角钢、防腐木托、 PVC管 等材料， 加工一种设备基础整配式弧形导流槽。 根据现场大型设 备基础的尺寸及导流槽坡度确定固定点， 根据导流槽尺寸提前预 制PVC导流槽，使用PVC管材及成品弯头三通等，将PVC管道粘 接成型。再将PVC管道置于已安装好的防腐木托上， 再将防腐木 托通过角钢固定到设备基上，定位准确，固定牢固，防止浇筑混 凝土时产生移位偏差，在浇筑混凝土结束后将露出地面的 PVC管 材割除， 就形成了一道内壁光滑平整且不锈蚀的弧形导流槽， 将 设备房内的水通过导流槽引入排水沟， 通过排水沟将明水排至下 水管道内，保持设备房地面干燥，减少空气湿度，进而减少机械 设备锈蚀，延长使用寿命。 施工工艺流程及操作要点 3.1 施工工艺 绘制导流槽定位图f连接防腐木托、固定角铁f连接固定 PVCff浇筑混凝土地面f切割外漏的 PVC管材。 3.2 操作要点 3.2.1 绘制导流槽定位图 根据设备基础位置绘制详细的设备基础、 排水沟、 导流槽定 位图，绘制定位平面图及剖面图。 要确定各个点位的坡度、 标高， 便于现场施工。基础施工完成后，将导流槽的位置、标高弹线至 基础上，便于后期施工准确。 3.2.2 连接防腐木托、固定角铁 根据弹线确定固定点， 将两端带钉子的防腐木托固定在 L 型 角铁上，再将L型角铁用螺栓固定到设备基础上， 要确保固定牢 固，固定时要拉通线进行施工， 防腐木托上端为PVC管的中间位 置，要确保上端水平。 323连接固定PVC管 使用DN75 PVC管道及成品弯头三通等，根据导流槽布置图 将PVC管道粘接成型，粘结时要确保粘结牢固，以免后期渗水。 将PVC管材通过扎丝和螺丝钉固定到相应规格的防腐木托上。 固 定完成后进行校核，确保坡度及标高符合要求。 3.2.4 浇筑混凝土地面 在浇筑混凝土地面之前， 根据坡度及标高制作灰饼。 进行地 面施工时，要严格控制混凝土标高，混凝土浇筑至PVC管中部位， 要避免振捣棒碰触PVC管，以免产生移位。 3.2.5切割外漏的PVC管 地面施工结束后将露出地面的 PVCt材使用切割机割除，切 割时要缓慢进行，严格贴着地面进行切割，尤其是三通、四通连 接部位，不能切割过高或者过低。切割完成后进行统一打磨，形 成一个以PVC管材内壁为基层的导流槽。 材料与设备准备 材料使用 设备使用 质量控制要点 （1） 标高控制允许误差为± 5mm； （2） 导流槽安装固定牢靠，以免在浇筑混凝土过程中发生 位移； （3） 导流槽安装完成后表面标高允许偏差为± 2mm； （4） 混凝土基础浇筑完成后标高允许偏差± 2mm； （5） 混凝土洒水养护充分； （6）PVC管连接安装整齐美观。 安全文明控制要点 （1） 管材加工时施工过程中所须使用电动工具，必须采用 36V的低压电源；作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内， 屋顶作业时严禁堆放在场地或抛掷。 （2） 进入现场的加工机械及电气设备在使用前，必须经项 目工程部、安全部检查验收，并报监理验收合格后方可使用。人 员需持证上岗作业