25m预制箱梁技术交底（最终）.docVIP

施工技术交底 编号： 交底部门：交底人： 职务： 年 月 日 被交底人： 部门 姓名 交底内容： 25m预应力混凝土预制箱梁 25m预应力混凝土预制箱梁技术交底 一、工程概况 K0+000～K16+130段25m预应力箱梁共442片，预制梁场设在主线K2+900～K3+100段及H匝道之间的匝道圈内，梁体预制完成后用拖车通过便道、主线路基运至桥位处采用架梁机架设。 二、施工准备 1、制梁台座的设置 为满足预制箱梁工期及模板周转要求，场内共设箱梁预制台座20个。台座建设时，纵向台座分四排，第一排与第二排、第三排与第四排间距为3m，中间两排间距为6m，确保有足够的空间进行预应力张拉作业。 2、制梁台座的施工 台座施工之前，首先应将场地碾压平整密实，台座基础部分用石灰土换填，换填深度为0.5m，保证足够的承载力，防止地基下沉（下沉量不得大于2毫米），同时在四周做好排水沟，防止雨天积水，产生不良影响。 25米梁台座设计长度26.5m，基础长28.5m，在两端各6m处地基换填0.8m厚的碎石，碎石面层上为宽5m，长8m，高0.5m的混凝土扩大基础。扩大基础埋设单层B16钢筋网，网格间距25*26cm。 台身采用C30混凝土，埋设B12宽度为92cm，厚度40cm（高出硬化地面40cm）。台身预埋紧固模板的拉筋孔道，每隔100cm预留一个A75拉杆孔（采用pvc管成孔）。 在顶面边角处预埋∠50mm*50mm槽钢，并于台座混凝土顶面上铺设6mm厚的Q235钢板（预制梁底模）焊接成为整体，四角高差控制在2mm内，形成制梁台座。在距离台座2端190cm处预留40*40cm的吊装槽口，槽口处铺设1cm厚的活动钢板。钢板接缝处必须焊接牢固、打磨平整、光滑，台座棱角分明。 3、模板制作 箱梁侧模、内模均采用大块定型钢模，模板在底部和顶部设置B28拉筋加固。 本段梁场25米箱梁模板根据桥梁不同角度共配置模板，其中中跨模板2套，内边跨结合中跨1套，外边跨结合中跨模板1套。 4、主要材料的选择及数量 （1）砼：单片中跨中梁预制部分C50混凝土,采用HZ90及HZ75拌合站砼，混凝土运输罐车运输，龙门吊布料浇注。砂石料均采用由当地大型供料商供应，质地优良并按规范严格检测合格才允许进场使用。水泥采用淄博山铝水泥有限公司生产的P.052.5水泥。 （2）钢筋：普通钢筋采用R235和HRB335钢筋，钢筋技术标准符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2007的规定。单片中跨中梁预制部分配置钢筋：一级钢筋1062kg，二级钢筋4096.8kg。 （3）预应力筋采用抗拉强度标准值fpk=1860MPa、公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5225-2003）的规定。 （4）锚具：预制箱梁正弯矩钢束采用M15-3、M15-4圆形锚具及其配套的配件，预应力管道采用圆形金属波纹管，箱梁墩顶连续段处负弯矩钢束采用BM15-4、BM15-5扁形锚具及其配套的配件，预应力管道采用扁形金属波纹管。 5、机具、设备的选择 （1）千斤顶：采用YDC1200型穿心式千斤顶，最大张拉力120吨，最大顶推行程200mm。 （2）压浆机：采用真空压浆泵。 （3）振动器：采用50型和30型插入式振动器及附着式振动器。 三、 预制梁施工工艺流程 预制梁施工工艺流程图 台座检查、修整、刷脱模剂 台座检查、修整、刷脱模剂 钢筋下料、加工波纹管下料波纹管、锚具及钢筋绑扎安装 钢筋下料、加工 波纹管下料 波纹管、锚具及钢筋绑扎安装 穿硬塑管 穿硬塑管 模板加工模板试拼、调整模板安装 模板加工 模板试拼、调整 模板安装 钢筋、模板检查 钢筋、模板检查 制作试块混凝土生产运输混凝土浇注 制作试块 混凝土生产运输 混凝土浇注 养护拆模 养护拆模 张拉设备标定试块试验钢绞线张拉、压浆封锚移梁、存梁 张拉设备标定 试块试验 钢绞线张拉、压浆 封锚移梁、存梁 四、施工工艺及方法 1、台座检查 台座在使用之前必须由测量队对台座进行详细检查，包括平整度、顺直度、结构尺寸等，合格后，应仔细认真的打磨台座顶钢板并涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，防止脱模困难。 2、普通钢筋加工安装 （1）钢筋加工 钢筋采用合格材料且经过项目部试验室复检，驻地监理试验室抽检，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立识别标志。钢筋在运输过程中，避免锈蚀和污染。钢筋堆置在仓库（