压铸件基本知识与检验重点.pptVIP

压铸件知识培训 5.气孔 气孔：也叫砂孔，（进料口或遗料口缺料叫咬肉） A 浇口位置和导流形状不当。 B 浇道形状设计不良。 C 压室充满度不够。 D 内浇口速度太高，产生湍流。 E 排气不畅。 F 模具型腔位置太深。 G 脱模水过多，料不纯。 压铸件知识培训 6. 裂纹 A 铸件结构不合理，铸造圆角小等。 B 抽芯及顶出装置在工作中受力不均匀，偏斜。 C 模温低。 D 开模时间长。 E 合金成份不符。（铅锡镉铁偏高：锌合金，铝合金：锌铜铁高，镁合金：铝硅铁高） F 模具表面龟裂，造成 压铸件知识培训 7. 网状毛刺 A 模具龟裂。 B 料温高。 C 模温低。 D 模腔表面不光滑。 E 模具材料不当或热处理工艺不当。 F 注射速度太高。 压铸件知识培训 8. 其它 疏松（表层）：模温低，料温高，比压低，脱模水多 错边（错缝）：模具镶块位移，模具导向件磨损，在前后模内镶块制造误差。 变形：铸件结构设计不良，引起不均匀的收缩，开模过早，铸造斜度不够，操作不当，除垃圾不当，顶针设置不合理。 夹渣：AL2O3,;MnAl3,为核心,使Fe析出,硅又参与反应形成化合物,;硅含量高,或存在游离硅. 脆性:料温过高或保温时间过长,激烈过冷或结晶过细,合金中杂质锌铁等含量太多,铝合金中含水量铜量超出规定范围. 渗漏:压力不足,浇注系统设计不合理或铸件结构不合理,合金选择不当,排气不良. 机械性能不符合要求:合金化学成份不符标准:铸件内部有气孔,缩孔及夹渣等,对试样处理方法不对,铸件结构不合理,限制了铸件达到标准.熔炼工艺不当. 压铸件知识培训 五.压铸件检验重点 1.外观检验控制 1.1.检验方法 *可以通过目测法和破坏性检验进行控制 1.2.铸件表面粗糙度 *压铸件表面粗糙度可以目测或手感进行比较 *加工表面的粗糙度按图纸要求进行 1.3.压铸件缺陷 *不允许有砂眼，气孔，疏松，翘曲，裂纹，穿透等缺陷 *表面不允许粘附异物，毛刺，气泡，未清理干净的顶杆痕迹 *允许有浇口，飞边，疏口，清理干净的顶杆痕迹 *压铸件表面的文字，标记需要清楚 *对于允许的浇口，在非加工面，应清理与铸件平齐 压铸件知识培训 根据产品的外观面和非外观面压铸件外观缺陷应定义允收标准。例： 压铸件知识培训 2.压铸件的尺寸检验 *重要尺寸符合图纸设计要求 *配合尺寸满足组装要求 *孔位尺寸满足组装要求 *螺纹孔尺寸与螺栓配合良好，可以锁紧，不滑牙 3.重量检验 按图纸设计要求计算理论重量，一般公差+/-3% 压铸件知识培训 4.成分检验 主要检测方式为厂商提供材质报告，不定期送第三方进行成分分析 等方式。 成分检测的目的主要是因为一些金属成分对压铸件的强度,切削有影响 例如：Cu影响强度，Fe对料件的加工切削有影响。 附：我司主要用材料 压铸件知识培训 谢谢！！ * * 压铸件知识培训 压铸件知识培训 压铸件知识培训 压铸件知识培训 压铸件知识培训 压铸件知识培训 压铸件知识培训 压铸件知识培训 压铸件知识培训 压铸件知识培训 压铸件知识培训 压铸件知识培训 压铸件知识培训 压铸件知识培训 压铸件基本知识与检验重点 压铸件知识培训 索引 压铸概述 常用压铸材料介绍 压铸工艺介绍 压铸件常见问题点及产生原因 压铸件检验重点 压铸件知识培训 一.压铸概述 1.压铸件定义 压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械 （压铸机），将加热为液态的铜，铁，锌或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜，铁，锌或铝合金的零件。 2.压铸件特性 高速充填：浇口速度在30—60m/s之间 充填时间短：中小型在0.02—0.2s之间 高压充填：压力通常为70-350kg/cm2 冷却速度快 压铸件知识培训 3.压铸件产品特点 可生产形状复杂的零件 尺寸精度高，表面光滑，有的甚至不需要后加工 组织致密----因为铸件在高压下凝固 适合自动化生产，效率高 4.压铸机器分类 冷室压铸机：这个名称是区别与热室压铸机的，在结构上：热室压铸机与冷室压铸的区别主要在射料部分 热室压铸机的压射室与坩埚是装在一起的 冷室压铸机的压射室与坩埚是分开的，它是靠自动给汤机的机械手将金属液从坩埚舀入压射室。 冷室机的锤头是空的，中间有冷却水流过 压铸件知识培训 5.冷室压铸机吨位定义 要能清楚压铸机吨位的定义，首先要搞清楚锁模力的含义。 锁模力：将两个模具合拢并且压紧所用的力叫做锁模力。平常说的DM400即是指的压铸机的锁模力是400吨，即4000KN的力 DM系列压铸机包括：DM180, DM