化工单元操作技术理论塔板数的确定8.逐板计算法确定理论塔板数.pptVIP

逐板计算法确定理论塔板数 本次课要解决的问题 逐板计算法确定理论塔板数 一、课前任务完成情况 各组基本清楚逐板计算法的思路； 但在应用操作线方程还是相平衡方程时，部分组搞混了 大多数组不能正确切换操作线方程。 二、逐步计算法确定理论塔板数 理论塔板：气液两相离开塔板时传质和传热已经完成， 并达到气液平衡的塔板。 理论塔板数：假定精馏塔内的塔板都是理论塔板时， 完成分离任务所需的理论塔板数； 理论依据： 气液平衡方程——气液相平衡时，气液组成的平衡关系 操作线方程——相邻两块板之间的气液组成关系 方法：逐板计算法、图解法、捷算法 逐板计算法 （1）理论依据 交替地使用相平衡关系和操作线方程逐板计算每一块塔板上的气液相组成，所用相平衡关系的次数就是理论塔板数。 一般已知原料液组成xF、进料热状态q、操作回流比R及所要求的分离程度xD。 用计算的方法，把每一块塔板的气液两相组成都计算出来，直到达到分离要求为止。 （2）方法 若连续精馏塔，泡点进料，塔顶采用全凝器，泡点回流，塔釜采用间接蒸汽加热。可以从塔顶开始计算： y1＝xD x1 y2 x2 y3 …… xn≤xF（泡点进料，如非泡点进料为两操作线交点的x值） yn+1 x n+1…… xN≤xW ? 第n块板即为加料板，精馏段NT ＝n－1（块）。 总板数NT ＝N－1（块）。再沸器相当于一块理论板。 逐板计算法较为繁琐，但计算结果比较精确。 (3)具体公式应用 提馏段操作线方程： 相平衡方程式： 变形 精馏段操作线方程： 第二板： 第三板： 第一板： …… 第m板为进料板 第m+1板： …… 得：（x1，y1） 得：（x2，y2） 得：（x3，y3） 如此重复直至 xm≤xf为止，则精馏段的理论塔板数为m-1. 改在提馏段和相平衡线之间 得:（xm+1，ym+1） 结果: 塔内共有理论板N块,第N板为再沸器，其中精馏段m-1块, 提馏段N-m块 (包括再沸器),第m块板为进料板。 总理论板数为:N-1（不含再沸器） 第N板： 如此重复直至 xN≤xW为止，则提馏段的理论塔板数为N-m. [例] 常压下用连续精馏塔分离含苯44%的苯一甲苯混合物. 进料为泡点液体，进料流率取100 kmol/h为计算基准。要求馏出液中含苯不小于 94 %. 釜液中含苯不大于8 %(以上均为摩尔分数). 设该物系为理想溶液．相对挥发度为2.47. 塔顶设全凝器，泡点回流，选用的回流比为3. 试计算精馏塔两端产品的流率及所需的理论塔板数。 解：由全塔物料衡算：F＝D＋W ; FxF＝DxD＋WxW 将已知值代入, 可解得D＝41.86kmol/h; W=58.14kmol/h 精馏段操作方程为: 泡点进料，q线方程为：x=xF=0.44 精馏段操作线与q线的交点为（0.44, 0.565） 相平衡方程为： 三条操作线交于一点，所以提馏段操作线方程为： 对于泡点进料, xF =xq =0.44 设由塔顶开始计算(从上往下)，第1块板上升蒸气组成y1=xD=0.94。 第1块板下降液体组成x1由相平衡方程式计算: 第2板上升蒸汽组成由精馏段操作线方程计算 第2板下降液体组成由相平衡方程计算，可得 如此逐级往下计算，可得 - - - - - - - - - - - - - - - 直至 故所求的总塔板数为9块（包括再沸器）。 直至 故第5 板为进料板; 习惯上, 将进料板包括在提馏段内, 故精馏段有4 块理论塔板。自第5 块开始, 应改用提馏段操作方程式。由xn求下一板上升蒸汽组成yn+1。 - - - - - - - - - - - - - - - 三、小结 逐板计算法确定理论塔板数 四、布置作业 P206: 12