螺栓组受力分析与计算.doc

-.螺栓组联接的设计 设计步骤: 1.螺栓组结构设计2.螺栓受力分析3.确定螺栓直径4.校核螺栓组联接接合面的工作能力5.校核螺栓所需的预紧力是否合适 1. 螺栓组结构设计 2. 螺栓受力分析 3. 确定螺栓直径 4. 校核螺栓组联接接合面的工作能力 5. 校核螺栓所需的预紧力是否合适 确定螺栓的公称直径后，螺栓的类型，长度，精度以及相应的螺母，垫圈等结构尺寸，可根 据底板的厚度，螺栓在立柱上的固定方法及防松装置等全面考虑后定出。 八1?螺栓组联接的结构设计 螺栓组联接结构设计的主要n的，在于合理地确定联接接合面的几何形状和螺栓的布置形式, 力求各螺栓和联接接合而间受力均匀，便于加工和装配。为此，设计时应综合考虑以下几方 面的问题： 1）联接接合面的几何形状通常都设计成轴对称的简单几何形状，如圆形，环形，矩形，框形， 三角形等。这样不但便于加工制造，而且便于对称布置螺栓，使螺栓组的对称屮心和联接接 合而的形心重合，从而保证接合而受力比较均匀。 2）螺栓的布置应使各螺栓的受力合理。对于较制孔用螺栓联接，不耍在平行于工作载荷的方 向上成排地布置八个以上的螺栓，以免载荷分布过于不均。为螺栓联接承受弯矩或转矩吋， 应使螺栓的位置适半靠近联接接合面的边缘，以减小螺栓的受力（下图）。如果同吋承受轴 向载荷和较大的横向载荷时，应釆用销，套筒，键等抗剪零件来承受横向载荷，以减小螺栓 的预紧力及其结构尺寸。 接合面受弯矩或转矩时螺栓的布置 3）螺栓排列应有合理的间距，边距。布置螺栓时，各螺栓轴线间以及螺栓轴线和机体壁间的 最小距离，应根据扳手所需活动空间的大小來决定。扳手空间的尺寸（下图）可查阅有关标 准。对丁床力容器等紧密性耍求较高的重耍联接，螺栓的间距to不得大丁?卜?表所推荐的数值。 扳手空间尺寸 扳手空间尺寸 螺栓间距to 1工仆蛋力 1 工仆蛋力 i — 1 1.6 -10 1C*1? I 20 M-JO nm) 7rf 4.5rf 4-Jrf 4rf 3Jf 3d 注：表2d为螺纹公称直径。 4）分布在同一圆周上的螺栓数n，应取成4, 6, 8等偶数，以便在圆周上钻孔吋的分度和画 线。同一螺栓组屮螺栓的材料，直径和长度均应相同。 5）避免螺栓承受附加的弯曲载荷。除了要在结构上设法保证载荷不偏心外，还应在工艺上保 证被联接件，螺母和螺栓头部的支承而平整，并与螺栓轴线相垂直。对于在铸，锻件等的粗 糙表面上应安装螺栓吋，应制成凸台或沉头座（下图1）。当支承面为倾斜表面吋，应采用 斜面垫圈（下图2）等。 ?站皿5 ?站 皿5 ?2.图1凸台与沉头座的应用栓组联接的受力分析 ?2. 图1凸台与沉头座的应用 栓组联接的受力分析 图2斜面垫 的应用 .受横向载荷的螺栓组联接 .受转矩的螺栓组联接 .受轴向载荷的螺栓组联接 .受倾覆力矩的螺栓组联接 进行螺栓组联接受力分析的H的是，根据联接的结构和受载情况，求出受力最大的螺栓 及其所受的力，以便进行螺栓联接的强度计算。 为了简化计算，在分析螺栓组联接的受力时，假设所有螺栓的材料，直径，长度和预紧 力均相同；螺栓组的对称屮心与联接接合而的形心重合；受载后联接接合面仍保持为平面。 下面针对几种典型的受载情况，分别加以讨论。 1).受横向载荷的螺栓组联接回首 图所示为一由四个螺栓组成的受横向载荷的螺栓组联接。横向载荷的作用线与螺栓轴线垂直, 并通过螺栓组的对称屮心。当采用螺栓杆与孔壁间留有间隙的普通螺栓联接吋(图8)o靠 联接预紧后在接合而间产生的摩擦力来抵抗横向载荷；当采用较制孔用螺栓联接时(图b), 靠螺栓杆受剪切和挤斥来抵抗横向载荷。虽然两者的传力方式不同，但计算吋可近似地认为， 在横向总载荷F工的作用下，各螺栓所承担的工作载荷是均等的。因此，对于较制孔用螺栓联 接，每个螺栓所受的横向工作剪力为 (5-23) 式中z为螺栓联接数目。 对于普通螺栓联接，应保证联接预紧后，接合面间所产生的最大摩擦力必须大于或等于横向 载荷。 假设各螺栓所需要的预紧力均为Qp,螺栓数H为Z,则其平衡条件为 (5-24) 图:受横向载荷的螺栓组联接 图:受横向载荷的螺栓组联接 式中: f——接合面间的摩擦系数，见下表; i——接合而数(图屮，i=2)； Ks——防滑系数,Ks=l. 1?1.3。 由式(5-24)求得预紧力Qp,然后按式(5-14)校核螺栓的强度。 联接接合面问的摩擦系数 被联接件 接合面的表面状态 摩擦系数f 钢或铸铁零件 干燥的加工表面 0. 10-0. 16 有油的加工表面 0. 06—0? 10 钢结构 轧制表面，钢丝刷清理浮锈 0. 30—0. 35 涂富锌漆 0. 35-0. 40 喷砂处理 0. 45-0. 55 钢铁对砖料，混凝土或木材 干燥表而 0. 40-0? 45 2).受转矩的