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桥涵工程施工工艺 第一节 基础施工 一、钻孔灌注桩基础 1、施工工艺流程 工艺流程见《钻孔灌注桩施工工艺流程图》 。 2、施工工艺、方法 平整场地、整修道路：根据桩顶设计标高、自然地面高程平整场地，按钻孔平面布置修筑钻孔机械进出场道路。 为减轻钻孔桩施工对环境污染，避免对当地自然环境造成危害，泥浆池、沉淀池均用钢板焊成的大水箱。钻碴排放在指定的弃碴场，废弃泥浆深坑掩埋，施工废水经处理达标后排放。 桩位复核：根据测定出来的桥墩中心线，定出孔位中心桩，放出护桩，经复核无误、监理工程师认可后，用表格形式交钻桩班组，保护现场桩位。 钻孔探岩：桩基精确放样后， 在桩基施工场地上用工程地质钻机在桩中心处进行钻探，详细记录地质地层类型，画图列表，为制定相应施工方案提供详实依据。 埋设护筒：根据测定的孔位中心桩，埋置护筒。安装护筒时，按照孔位中心桩和护筒高度，将护筒固定，护筒外围夯填粘土，用细线拉十字，将孔位中心桩反映在护筒上。 钻机就位：钻机进位时要调平，垫死，保证施工中钻机位置和不发生倾斜。钻机就位后，要将钻头的钻尖准确对准孔位中心。具体方法是在护筒的刻痕处用小线连成十字，钻头中心对准细线十字交叉点。 单护筒泥浆护壁冲击钻孔： 冲孔前备好粘土、水泥和片石等材料， 同时加大泥浆比重，采用优质泥浆。保持孔内的水位高度，防止漏浆 和塌孔。 测量定位 随钻进随检孔 制作钢筋笼  施工准备 下沉、埋设钢护筒 钻机就位 泥浆护壁、钻进 钻至桩底 清 孔 测量钻孔深度、倾斜度、孔径 吊放钢筋笼  加工钢护筒、准备机具 泥浆制备 测量砼面高度  二次清孔 安装导管 灌注水下砼 拔出护筒  导管试拼、闭水检验 输送砼 制备砼 砼备料 凿桩头，检验 钻孔灌注桩施工工艺流程图 清孔：反循环成孔采用换浆法清孔， 冲击钻成孔采用掏碴法清孔， 清孔时继续保持孔内水头，防止坍孔。 安放钢筋笼：钢筋笼根据实际桩长在钢筋加工场分节制作、 焊连， 外圆周上均匀焊接导向钢筋， 套安鼓形空心砂浆棒， 以防止钢筋笼放 置偏心，保证砼保护层厚度。 钢筋笼顶要固定牢靠， 以免掉笼或浮笼。 钢筋笼搬运时要防止扭转、变形、弯曲。用缆风绳配合汽车吊准确居 中将钢筋笼吊装入孔。 安放导管：灌桩导管接头采用橡胶密封圈法兰栓接。 使用前进行试拼接及接头抗拉、水密试验。导管要安放在桩孔的中心。 二次清孔：如果一次清孔后， 孔底沉碴厚度仍大于规范要求标准时，进行二次清孔。二次清孔用灌注水下砼的导管注入大比重的泥浆，用置换法清孔。 灌注水下砼：灌注的水下砼坍落度控制在 16～22cm，第一次灌注砼的数量要满足导管能被埋在砼内的深度≮ 1.0m。水下砼要连续灌 3 注，不能停顿。灌注间隙时间不能超过 30min，灌注速度 5～20m/h 。 为防止钢筋笼上浮，采取措施将钢筋笼压住（如在横担上加重、增加横担等）。在浇灌砼时，随时抽拔拆除导管，同时保证导管底埋入砼顶面 2～6m。灌注高度高出桩顶以上 0.5 ～1.0m，以确保桩顶质量。 凿桩头：待桩身砼强度达到设计强度的 70%以后，人工凿除桩头。 桩头上部用风镐凿除，桩头以上 10～20cm段用人工打钎凿除，不能 损伤桩头砼质量。 桩的检测：桩基砼达到设计强度后，逐桩进行无破损检测。 3、承台施工 3.1 、承台施工工艺流程 见《承台施工工艺流程图》 。 3.2 、施工工艺、方法 基坑开挖：基坑采用人工配合挖掘机开挖，开挖根据设计尺寸、 基础大小、放坡宽度和基底留工作面的宽度 （每侧 0.5 ～0.8m）进行。 边坡坡度按照施工规范及现场地质情况确定。基坑顶距开挖线 1.0m 以外挖截、排水沟，基坑顶做成 4%反坡，并疏通排水渠道疏导水流， 防止地表水浸入基坑。基坑开挖到底后，立即凿除桩头，调直桩头钢 筋。合格的基坑基底， 在报请监理工程师复检批准后， 迅速施作垫层，进行基础圬工施工，防止晾槽引起水浸或地质风化。 基坑开挖 桩 基 凿除桩头 无 钢 损 钢筋绑扎 筋 检 加 测 工 安设模板 混 凝 土 灌筑混凝土 拌 合 养 护 运 输 拆 模 基坑回填 承台施工工艺流程图 钢筋绑扎：承台的钢筋骨架采用现场绑扎。 绑扎后检查钢筋笼的 外形尺寸、钢筋的配置情况、钢筋的位置、间距及保护层厚度是否符 合要求。联接钻孔桩伸出的钢筋，埋设墩身预埋的钢筋，按要求埋设 预埋铁件。 支立模板：模板采用组合钢模板，碗扣式脚手架支撑。模板要支 立准确、牢固， 浇筑砼时确保不发生走模和变形。支立模板时要在砼 垫层上重新测量放线，并仔细核对承台中心坐标。 砼浇筑：承台砼的浇筑严格按照设计和施工规范的要求进行， 砼 在拌合站集中拌制，砼输送车运送砼，料斗入模进行浇筑。浇筑时分 层进行，插入式振动器振捣，以保证砼密实度。 基坑回填：承台模板拆除并经检查合格，经养生后，进