超声波探伤检验操作作业规程.docVIP

超声波探伤检验操作规程 适用范围 本检验规程叙述是使用A型脉冲反射式超声波探伤仪对承压设备用原材料及零部件等内部进行一个无损检测。 引用标准、规范 ASME 第五卷 第五章 材料及制品UT检验方法、 API规范4F，6A，7K， 8C， 16A，16C。 JB/T 7913-1995 超声波检验用钢制对比试块制作和校验方法、 JB/T 4730.1- 承压设备无损检测 第1部分：通用要求、 JB/T 4730.3- 承压设备无损检测 第3部分：超声检测、 JB/T 9214-1999 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试法、 JB/T 10061-1999 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件、 JB/T 10062-1999 超声探伤用探头性能测试方法、 JB/T 10063-1999 超声探伤用1号标准试块技术条件、 ASNT-TC-1A 无损检测人员资格判定 超声波检测人员 从事承压设备原材料和零部件等无损检测人员，应根据《特种设备无损检验人员考评和监督管理要求》和ASNT-TC-1A要求取得对应无损检测资格。 无损检测人员资格等级分为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。取得不一样无损检测方法各资格等级人员，只能从事和该方法和该资格等级对应无损检测工作，并负对应技术责任。 无损检测人员应依据ASNT-TC-1A要求每十二个月进行一次视力检验。 检验设备、器材和材料 超声检测设备均应含有产品质量合格证或合格证实文件。 超声波探伤仪 A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5 MHz ~10MHz，仪器最少在荧光屏满刻度80%范围内呈线性显示。探伤仪应含有80dB以上连续可调衰减器，步进级每档小于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超出1dB。水平线性误差小于1%，每次连续使用周期开始（或每三个月）应对垂直线性进行评定，误差小于5%。 探头 晶片面积不应大于500平方毫米，其任一边长标准上小于25mm。 单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有显著双峰。 超声波探伤仪和探头系统性能 在达成所探工件最大检测声程时，其有效灵敏度余量应大于10dB。 仪器和探头组合频率和公称频率误差不得大于±10%。 仪器和直探头组合始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为5MHz探头，宽度小于10mm；对于频率为2.5MHz探头，宽度小于15mm。 直探头远场分辨率应大于30dB，斜探头远场分辨率应大于6 dB。 耦合剂 采取透声性好，有良好润湿特征，且不损伤检测表面耦合剂。 在校准和检验时应采取一样耦合剂。 标准试块 标准试块尺寸精度应符合要求，并应经计量部门检验合格。 标准试块是用于仪器探头系统性能校准和检验校准试块，选择应符合JB/T 4730.3-要求。 标准试块应采取和被检工件声学性能相同或近似材料制成，该试块用直探头检测时，不得有大于或等于φ2mm平底孔当量直径缺点。 检测面是曲面时，应采取CSⅢ试块来测定因为曲率不一样而引发声能损失。 对比试块是指用于检测校准试块，应能代表受检工件表面粗糙度。 对比试块外形尺寸应能代表被检工件特征，试块厚度应和被检工件厚度相对应。 对比试块反射体形状、尺寸和数量应符合JB/T 4730.3-要求。 被检工件表面准备 5.1 需要检验锻件表面不应有外来物质，如松散氧化皮、油漆或污物等。 5.2 检测面表面粗糙度不超出6μm。 5.3 圆形锻件，应机械加工出圆柱形表面，方便作径向检验。 5.4 锻件端面应加工成和锻件轴线垂直，方便进行轴向检测。 5.5 圆盘形和矩形锻件表面应加工平直，而且要相互平行。 检测操作程序及工艺 检测前仪器和探头系统测定、 使用仪器和斜探头系统时，检测前应根据JB/T 4730.3-要求选择适宜试块，测定探头前沿距离、K值和主声束偏离，调整或复核扫描量程和扫查灵敏度。 使用仪器和直探头系统时，检测前应根据JB/T 4730.3-要求选择适宜试块，测定探头始脉冲宽度、灵敏度余量和分辨力，调整或复核扫描量程和扫查灵敏度。 检测过程中仪器和探头系统复核 校准后探头、耦合剂和仪器调整旋钮发生改变时应对系统进行复核。 检测人员怀疑扫描量程或扫查灵敏度有改变时应对系统进行复核。 连续工作4小时以上及工作结束时应对系统进行复核。 检测结束前仪器和探头系统复核 在每次检验开设和结束、当检验人员变动时和最少怀疑有故障时候应对设备一些功效进行查对并用校准标准对设备进行校准。 查对时如确定探伤设备一些功效失效，全部上次设备有效校准以来检测产品应全部重新检验。 每次检测结束前，应对扫描量程进行复核，假如任意一点在扫描线上偏差超出扫描线读数10%，则扫描量程应重新调整，并对上一次复核以来全部检测部