成本计算和控制理论.pptVIP

企业进行全生命周期成本控制的战略价值 (1)通过提供完整的成本信息，展现不同寿命周期阶段的成本分布情况，掌握每种产品在其寿命周期的早期阶段发生的成本在其总成本中所占的比例，找到成本控制的着力点和关键点(例如，许多产品到设计阶段完成的时候，已有85％的成本锁定于产品中了)； (2)明确揭示每一产品的收入和成本； (3)展示各成本项目间的此消彼长关系，有利于以系统观点进行成本控制，而不会顾此失彼。 3、全生命周期成本的最优控制模型 成本控制目标重新定位为：在生产者业外部价值链的“用户满意”（Customer Satisfaction，简称CS)的全面成本控制，将真正实现成本的最优控制。 能就生命周期成本与产品可靠性或耐用程度的关系设定一定的函数关系，就可以找到全生命周期成本总额最低的最优控制点。 在产品生命周期成本中，生产者成本将随产品可靠性(耐用程度)提高而上升；而消费者成本则随可靠性(耐用程度)提高而下降，这种函数关系是可以通过一定的数理式或经验曲线来表达的。上述两个成本函数的合计就是全生命周期成本函数，其最低点即为产品可靠性(耐用程度)的经济最优点。 成本控制的信息流 以‘‘用户一生产者一供应商”为正向交流通道， 以“供应商一生产者一用户’’为逆向交流通道。 10．2．4质量成本控制 1、质量成本的涵义 （1）质量的涵义 质量是指产品(包括服务)使消费者的要求得到满足的程度。 一是产品设计所做到的满足消费者需要的程度，也就是产品设计的外观、性能指标与用户期望的偏离程度，这称之为“设计质量”； 二是产品与其设计要求的一致程度，即所生产的实际产品与预定设计要求的偏离程度，称之为“符合质量’’。 尽管设计质量的好坏直接关系到企业的发展、成长，但都不是质量成本管理的直接对象，质量成本管理的对象是符合质量。对符合质量的管理在于按预定设计要求生产产品。因此，“质量成本”概念中的质量是基于符合质量的。 10．1．6作业成本法1、作业成本法的产生 制造费用比重的上升，其重要性也日益凸现。同时如何科学合理地分配制造费用就成为一个新的重要问题。 是生产导致作业的发生，而作业又导致制造费用的发生。这说明了产品(成本)与制造费用之间相互联系的中介是作业。 制造费用因下列业务而发生： (1)发生与厂内材料的收验和移动有关后勤业务； (2)发生与协调生产活动以确保材料、人工和机器的供给能够满足需求有关的平衡业务； (3) 发生与保证生产符合各种规范要求有关的质量业务； (4) 发生与更新制造信息以适应产品或工艺过程设计的变化有关的变动业务。 2、作业成本法的基本原理 (1)作业成本法的基本概念 作业成本法（Activity-based costing ,ABC）是以作业为中心，通过对作业及作业成本的确认、计量，最终计算产品成本的新型成本管理方法。 它通过对所有与产品相关联作业活动的追踪分析，为尽可能消除“不增值作业”，改进“增值作业”，增加“顾客价值”，提高决策、计划、控制的科学性和有效性，最终达到提高企业的市场竞争能力和盈利能力的目的 。 作业成本法是指以作业为核算对象，通过成本动因来确认和计量作业量，进而以作业量为基础分配间接费用的成本计算方法。 ①作业 企业中的作业大致可分为以下四类 a.单位作业： 使单位产品受益的作业。这种作业使单位产品所消耗的资源数量大致相同，因而该种作业的成本与产品产量成比例变动。 b．批别作业： 使一批产品受益的作业，其成本与产品的批数成比例变动，而与每批中所包含的数量无关。 c.产品作业： 使某种类的产品受益的作业，其成本与产品品种数量成比例变动，但与产品产量或批数无关。这种作业是为了维持某特定生产线存在而执行的。把这一概念扩展到企业以外，则还有顾客作业即为特定顾客服务的作业，其成本与向顾客销售产品的数量无关。 d．能量作业; 使整个企业受益的作业，即是为了维持企业的整体生产能力而执行的作业。这种作业与个别产品的相关性最弱，其成本分配于产品时具有主观性。 现代企业可以视为一个为了满足顾客需求而建立的一系列前后有序的、能创造顾客价值的作业集合体。 ②成本动因 成本动因是驱动成本产生的因素，它对产品成本结构起决定性作用。成本动因也可以从不同角度进行分类。 成本动因可分为如下两大类 a．资源动因 反映了作业量与资源耗费之间的因果关系，它是将资源成本分配到作业的标准。这里，资源是执行作业所必需的经济要素，即企业花了代价而获取的一切生产要素，如资金、材料、机械设备、劳动力等等。在分配过程中，由于资源是逐项地分配到作业的，于是就产生了作业成本要素，将每个作业成本要素汇总就形成了作业成本库。 例如，当“检验部门”被定义为一个作业中心时，则“检验小时”就可成为一个资源动因，这