精密切削加工技术教学PPT项目四任务4.3滚削圆柱齿轮.pptVIP

精密切削加工技术 项目四 滚削圆柱齿轮 任务4.3 滚削圆柱齿轮 陕西国防工业职业技术学院任 务 单 齿轮零件图 1、齿轮加工机床的类型及其用途 （1）圆柱齿轮加工机床：主要包括滚齿机、插齿机、剃齿机、珩齿机和磨齿机等 （2）锥齿轮加工机床：主要分为直齿和弧齿两种。 2、滚齿机 滚齿切削用量的选择 高速钢标准滚刀粗切轮齿时的切削速度 滚齿机调整 插齿机 磨齿机 剃齿机 齿坯安装 * * 1、检查滚刀安装和对刀的正确性， 2、检查齿轮加工是否达到图纸要求 3、检查安全生产知识 检查、教师评价 1．学生明确任务要求。 2. 组长组织小组内查阅相关知识内容。 3.组内每人拟定一种加工方案，讨论、比较、研究，确定最优一种实施方案。 4. 按决策实施：滚削圆柱齿轮（学生练习，教师指导）。 5.教师总结并考核结果 实施 确定滚齿加工一种实施方案 决策 1.知识准备（齿轮加工机床的切削运动及切削原理；工件安装步骤及注意事项；齿轮加工操作步骤）。 2.分组制定多套滚齿加工实施方案。 计划 1. 齿轮加工机床的切削运动及切削原理 2. 工件安装步骤及注意事项 3．齿轮加工操作步骤 资 讯 1.能正确安装工件 2.会操作滚齿机并按要求加工齿轮 目 的 根据圆柱齿轮图纸，进行滚齿加工 任务内容 任务4.3：滚削圆柱齿轮 任务名称 项目四 滚削圆柱齿轮 项目名称 指导教师 精密切削加工技术 课程名称 学号 姓名 组别 班级  齿轮铣刀 齿轮铣刀一般做成盘形，可用于加工模数为0.3～15mm的圆柱齿轮 齿轮铣刀刀号的选择 a） 不同刀号的齿形 b）斜齿轮当量齿数 c）锥齿轮当量齿数 1、走刀次数（背吃刀量）选择。 2、进给量选择。 3、切削速度 Y31200H等 16~30 ≥15 Ⅴ Y31125E,YKS3140,YKX3140等 10~18 10~14 Ⅳ YBA3132,YX3132,YKS3132,YK3180A,Y3180H等 6~12 5~8 Ⅲ Y3150E,Y3150,YB3120,YB3115等 5~8 3~5 Ⅱ YBA3120,YBS3112,Y38等 3~6 1.5~3 Ⅰ 滚齿机型号 最大加工模数/mm 主电动机功率/KW 机床组别 根据机床刚性的立式滚齿机分组 滚刀粗加工进给量 1.5~2 2~3 2.5~3.5 3~4 3.5~4.5 4~5 Ⅴ — — 2~2.5 2.5~3 3~4 3.5~4.5 4~4 Ⅳ — — — 1.5~2 2~2.5 2.5~3.5 3~4 4~5 Ⅲ — — — — 1.5~2 1.5~2.5 2~3 3~4 Ⅱ — — — — — — 1.5~2 2~3 Ⅰ 26 22 16 12 8 6 4 2.5 加工模数/mm 机床组别 — — — — 20 25 35 30 — — — 20 24 30 45 24 — — 20 25 29 34 48 20 — — 20 25 29 35 49 16 — 21 23 29 31 41 58 12 — 21 25 30 35 43 58 10 — 22 25 30 35 45 60 8 25 30 35 40 45 55 75 5~6 30 35 40 45 50 60 85 2~4 5.0 4.0 3.0 2.0 1.5 1.0 0.5 进给量/（mm/工件每转） 模数 1、调试前注意检查与加工有关的部位：如刀杆，刀具凸台，芯轴，工装的定位端面跳动是否符合加工要求，工件的配合间隙是否合理。具体要求： 夹具端面跳动0.006~0.013之间（根据端面大小）; 心轴径向跳动小于0.01，上下顶尖锥面跳动小于0.01； 滚刀刀杆端面和径向跳动小于0.01，滚刀轴台径向跳动小于0.01； 2、刀架与刀轴交角是否按加工齿轮需要±λ角到位（同向相减，异向相加，如右旋工件右旋刀具角度相减，否则相加）。 3、按齿轮参数计算好分齿挂轮，差动挂轮和走刀挂轮并正确装好锁紧。 4、开机前再次检查好滚刀，工件是否压紧锁好，滚刀是否处于安全位置。 5、开机后注意将滚刀轴向（上下）初始进刀（安全）位置挡块锁紧。 6、手动径向进刀，待滚刀接触到工件外径时（允许吃刀0.1以便于观察），此时位置为有效进刀位置起点，在此基础上按以下公式进行初次进刀试切：当α=（17.5 o ~22.5o）时进刀量为：L=Mn×2,待一个加工行程完成后，测量齿厚（公法线），与要求差的差值ΔSn×1.5为加工进刀量，直至加工到合格齿厚，这时刀具位置为最后的加工位置。链轮的进刀量按齿全深减1mm直接进刀试切，待加工位置能进行齿根检测时，进行检测后再进刀检测直至最后确定尺寸。 7、固定好刀架加工行程挡块（行程开关）位置上，进行循环加工。