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电厂煤质在线检测系统 北京华科拓普电子仪器有限公司 简介 近几年随着电煤耗用量持续增长, 电煤质量波动增大, 导致入炉煤质 偏离设计值, 对火电厂机组安全经济运行造成影响。 入炉煤质的变化对锅炉燃烧具有重大影响，尤其是在锅炉燃煤偏离设 计煤调整带来很大困难。采用常规灼烧测灰法，由于分析结果慢，对实时 调整和优化运行的作用非常有限，因此迫切需要能在线分析煤质的产品， 煤质在线检测系统可实现入炉煤质量的连续监控，为及时调整锅炉燃烧提 供原始数据 ，设备运行稳定可靠。 煤质在线检测系统在电厂的应用，遵循指导生产为主，使其与给煤机 有机结合起来。煤质在线检测系统快速准确的运行，使电厂生产水平上了 一个新台阶，优化了锅炉燃烧，提高了经济效益，为电厂发展发挥了积极 作用。 组成 煤质在线检测系统由在线灰水热值仪 ，核子秤以及集中控制系统组 成。可实现对电厂内每条进仓皮带的煤质进行在线检测。 灰水热值仪：对输煤皮带 煤质灰分、水分和发热量 等参数进行检测。 集中控制系统：整合各项煤 质相关参数，集中显示并根 据现场要求在线优化控制设 备运行，实现电厂燃煤检测 自动化。 核子秤：对输煤皮带上的 燃煤进行在线计量，得到 质量参数。 工作原理 在线灰水热值仪： 采用双γ射线透射法测量灰分，微波透射法测量水分并根据煤炭的经 验公式推算出热值。 核子秤: 核子秤是一种非接触式的散装物料在线计量和监控装置，是利用物料 对射线束吸收的原理，对输送机传送的散装物料进行计量。 集中控制系统: 根据灰水热值仪和核子秤测得参数集中处理，显示实时在线数据，可 对应相关数据对现场给煤量，锅炉燃烧参数等进行相应调节，达到优化充 分燃烧，使锅炉合理有效运行。 可与化验室数据对接，进行优化分析；并且可实现联网远传，让您在 任何地点都可实现煤质监控。 核子秤应用图片 灰水热值仪应用图片 集中控制系统 传统分析弊端（1） 传统煤质分析存在较多缺陷，对火力发电带来了较多的障碍。主要表现在： 1、化验要求工序多、人为因素影响大。 在传统分析中，一般用烧灼法进行煤质分析。 利用灼烧法来测量煤炭灰分、热值的方法为了保证采制样有充分的代表性， 采制样的过程须严格按规定标准执行，对煤样进行采样掺合缩分破碎烘干称重灼 烧等过程，整个过程工序多、操作复杂 ，而且存在人为操作误差 ，如采制样程序 是否按标准来，煤样的称重是否准确，化验单通过纸质版形式传递，容易出现人 为修改等随意纂改行为，真实性下降；煤质分析全程缺乏高效的监督，容易带来 生产隐患；直接影响到煤炭质量和企业效益。 传统分析弊端（2） 2、指导生产滞后时间较长 指导电厂生产，一般煤质检测的时间最好为15分钟，这样便于操作工调整锅 炉工况，如果时间能更短最好。但是利用原来检测的灼烧法最短时间也在4小时左 右，显然时间滞后，对现场操作指导意义不大，电厂为达到最大效益和环保达标， 经常对燃煤进行掺烧，如用灼烧法，更难控制配煤，检测结果严重滞后 ，远远不 能适应生产的需要，故不能发挥出其指导生产