材料工程基础-第七章高分子材料成形与加工.pptVIP

20XX年复习资料;第七章　高分子材料成形与加工;第一节　塑料成形加工;1.1 塑料挤出成形;分类;挤出过程;②成形：熔体通过口模，在压力的作用下成为形状与口模截面形状相似的一个连续体。 ③定形：将从机头中挤出的塑料的形状稳定下来，对其进行精整，从而获得更为精确的截面形状、尺寸和光洁的表面。;挤出成型特点;工艺参数;1.2 塑料注射成形;注射成形动画;注射成形过程;注射过程;注射成型的工艺参数选择;优点;缺点;1.3 塑料压制成形;1-凸模固定板；2-上凸模；3-凹模； 1-下凸模；5-凸模固定板；6-下模座板 ;工艺参数选择;优点;缺点;1.4 塑料压延成形;压延涂层法;1.5 塑料中空吹塑成形;挤出吹塑成形;注射吹塑成形;拉伸吹塑成形;1.6 塑料热成形　;真空成形　;压力成形;压力成形;一次成型：通过加热使塑料处于粘流态的条件下 （温区：粘流温度Tf或熔融温度Tm以上），经过流动、成型和冷却硬化(或交联固化)，而将塑料制成各种形状的产品的方法； 如：挤出成型、注射成型、模压成型、压延成型 二次成型：是将一次成型所得的片、管、板等塑料成品，加热使其处于类橡胶状态(在材料的Tg～Tf或Tm间)，通过外力作用使其形变而成型为各种较简单形状．再经冷却定型而得产品。 如：中空吹塑成型、热成型、拉幅薄膜成型 ;第二节 橡胶成形工艺 ;三、橡胶加工的工艺过程 ;四、橡胶成形方法 1．压延成形 指经过混炼的胶料通过专用的压延设备上两对转辊筒，利用两辊筒之间的挤压力，使胶料产生塑性延展变形，制成具有一定断面尺寸规格、厚度和几何形状的片状或薄膜状聚合物或使纺织材料、金属材料表面实现挂胶的工艺过程。 2．模压成形 模压成形是橡胶制品生产中应用最早且最多的生产方法，是将预先压延好的橡胶半成品按一定规格下料后置于压制模具中，合模后在液压机上按规定的工艺条件压制，在加热加压的条件下，使胶料呈现塑性流动充满型腔，再经一定的持续加热时间后完成硫化，再经脱模和修边后得到制品的成型方法。 ; 3．挤出成形 使胶料在挤出机中塑化和熔融，并在一定的温度和压力下连续均匀地通过机头模孔挤出成为具有一定的断面形状和尺寸的连续材料。挤出成形的主要设备是橡胶挤出机 4．注射成形 是一种将胶料直接从机筒注入闭合模具硫化的生产工艺。 ;相信梦想是价值的源泉，相信眼光决定未来的一切，相信成功的信念比成功本身更重要，相信人生有挫折没有失败，相信生命的质量来自决不妥协的信念。