电炉冶炼安全技术操作规程.pdfVIP

电炉冶炼安全技术操作规程 1、电炉炼钢首要安全问题是电、水、氧三方面的问题。 （1）变压器室是电炉的心脏，室内必须保持清洁干燥， 不准堆放杂物。严禁带负荷进行调压操作。不得带电摇炉出钢，以免 发生事故。 （2）对于漏水，要采取有力的弥补措施，应断电、升起 电极，停止冶炼、炉底搅拌和吹氧．并立即处理漏水的水冷件，不应 动炉。直至漏入炉内的水蒸发完毕，方可恢复冶炼。 在炼钢过程中，如果发生总水管断水，炉前应立即停电， 升高电极，打开炉门，提升炉盖，快速降温，以免发生爆炸事故。在 这种情况下，应关闭总阀门，来水后再逐步放入水箱，防止进水太快， 箱内气体来不及排除而引起爆炸。等进、出水正常后，再恢复生产。 出钢坑和渣坑内如有积水，应及时排除。 （3）氧气能加速炉料熔化、脱碳、升温，大大缩短熔炼 时间，提高钢的质量。但应严防氧气泄漏。氧气开关应有专人操作， 不能戴有油污的手套操纵氧气开关。 电炉冶炼要合理供氧、吹氧时应不断移动氧管位置， 防止局部过氧化，减少大沸腾。产生大沸腾时，不能倾炉。 2、配电工 （1）严格执行停送电制度，送电前必须先打铃后合闸。 （2）冶炼中严禁带负荷调压，调压时须等弧流断开后方 可操作。 （3）进料前必须确认三相电极提升到位、限位灯亮、高 压分闸指示绿灯亮、才可打铃通知进料。 （4）接松电极等炉顶操作时，必须确认高压已分闸、指 示绿灯亮、液压锁打到关位后钥匙开关拔除，方许可上炉体操作。 （5）在炼钢过程中，如果发生漏水或大沸腾，应立即停 电，升高电极。 3、炼钢工 （1）进料操作 ① 料蓝起吊时，应有专人指挥，料篮吊起后严禁人员在 下面通过，两米内不得站人，以防废钢掉下砸伤。 ② 严禁料蓝未对中或未停稳在炉中心上方，指挥行车下 料。 ③ 进料时，炉子四周除指挥进料人员外，不得有任何人 员，以防炉渣飞溅伤人。 ④ 遇有料高时，可用料蓝设法压平，严禁人员上炉处理 料高及强行旋回炉盖。 （2） 接松电极 ① 炉前人员上电炉松接电极前，必须确认高压已分闸， 钥匙开关已切断并拔除方可上炉体操作。 ② 送电前必须确认所有人员均已撤下电炉方可送电。 ③接电极必须在炉料进炉前进行，防止炉料爆炸发生意 外（冶炼过程的断电极处理外）。 （3）在炉顶上进行接电极操作时，操作人员应站稳、注 意力集中，并注意站位不能影响行车工及配电工的视线，防止突然事 件发生。行车吊电极，要有专人指挥，不得对准备对接的电极进行突 然升降（升降电极高低由配电工按指挥要求操作）。