除盐水箱防腐综合项目施工专项方案及报价.docVIP

股份除盐水箱防腐施工方案及报价 施工方案 防腐范围：水箱内壁、箱底、箱盖内部、管口及接管内部 施工组织依据： 设计图纸 施工现场条件和实地勘察资料 SJ2573-85《涂料涂覆通用技术条件》 GB1764-88《漆膜厚度测定法》 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 GB7692-87《涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全》 GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T6463《金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述》 GB1720《漆膜附着力测定法》 B/T9188《高压无气喷涂经典工艺》 GB11374《热喷涂厚度无损测量方法》 3、施工过程基础划分及施工工艺 依据要求优异行除锈施工，经验收合格后再进行防腐施工。 脚手架施工→检验合格后→喷砂除锈→检验合格后→涂聚脲底漆第一遍→检验合格后→涂聚脲底漆第二遍→检验合格后→涂聚脲面漆第一遍→检验合格后→涂聚脲面漆第二遍→检验及最终验收 4、关键施工方法 4.1脚手架 4.1.1 4.1.2 4.1.3结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m 4.1.4脚手架必需按结构拉接牢靠，挂结点垂直距离不得超出4m，水平距离不得在于6m，拉结所用材料强度不得低于双股8#铁丝强度。外架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑，间距控制在15～20m 4.1.5脚手架操作面满铺架板，离墙面不得大于200mm 4.1.6脚手架高度在20m以上脚手板，纵向必需设剪力撑，其宽度不得超出7根立杆，和水平面头角为45～60度，高度在20m 4.1.7 4.2喷砂除锈 技术要求：基体表面要求清洁，而含有一定粗糙度，即达成GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》除锈标准、HGJ229-91《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》Sa2.5级除锈标准，根本除净表面油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净压缩空气清除粉尘。表面无任何可见残留物，展现金属均一本色，并有一定粗糙度。 喷砂关键参数应注意以下几点： （1）喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面直线距离。伴随喷砂距离增加，磨料对基材表面冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数选择取决于喷砂方法、空气压力大小和工件具体情况。适宜距离既能使表面达成一定粗糙度，又有较高喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大压应力和避免工件发生变形。通常控制在100～300mm范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。 （2）喷砂角度：指磨料喷射轴线和基材表面夹角，应保持在60～75度范围内，要避免成90度。以预防砂粒嵌入表面。 （3）空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口压力。随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提升。所以压力选择要考虑到磨料粗细，工件厚薄及表面粗糙度要求。压力式喷砂通常为0.3～0.5Mpa，射吸式喷砂为0.5～0.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成压力损失，应合适提升压力。 （4）喷砂嘴孔径：在空气压力一定情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提升。孔径选择受空气供给量制约，通常为8～15mm。因为磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴。 （5）喷砂枪移动速度：经过喷砂枪和工件表面相对移动来取得均匀粗化面。移动速度无严格要求，关键视表面粗化均匀性来控制喷砂时间，过长喷砂时间会造成不期望表面结构。 喷砂质量要求和控制: 喷砂质量直接影响到涂层结合强度，所以在表面处理喷砂质量技术要求标准中提出了严格要求，确定为最高等级。喷砂质量关键指标有以下三个方面。 （1）表面净化和活化程度：喷砂后表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其它外来物。对于金属基材，应露出均质金属本色。这种表面被称之为“活化”表面。 （2）表面粗糙度：30-80微米。 （3）喷砂表面均匀性：基材被喷砂粗化情况应该在整个表面上是均匀，不应出现所谓“花斑”现象。 磨料硬度要达成要求，且含水率不得大于1%，压缩空气要干燥。 (4)表面处理完成后，验收合格后，才能进行下道工序。 4.3聚脲涂装（不少于四道） 4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3.4使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家标准要求，配制5千伏电火花检测无漏点 4.3.5 4.3.6 4.3.7 4.3.8 4.3.9 4.3.10 4.3.11 4.3.12 4.4质量检验 4.4.1 4.4.2涂层检验：按乙方要求采取5千伏电火花检测无漏点，同时 A：采取磁性测厚仪测厚，相临之三点读数平均值得出一点读数。 B：检验点为设备上、中、下部位均匀取5个点，并作好统计。 C：涂层干膜厚度不得低于要求值，也不得高于要求值，许可偏差为±5% 。 4.4.3 5、其它说明 5.1因我企业到贵