固定回转式起重机安全操作规程.pdfVIP

固定回转式起重机安全操作规程 1.设置目的为加强对我公司固定回转式起重机的安全使用管理，保 障安全生产，杜绝违章操作事故的发生。为此，特设置本项目。2.适 用范围本规定适用于本公司所有固定回转式起重机的安全操作。3.安 全操作规程 3.1、总则 3.1.1、起重司机必须经过培训，经考核合格， 持有技监部门签发的laquo;特种设备操作证raquo;，方可上岗操作 设备。3.1.2、起重机建立工作日志，每班对机械、安全装置、电器 的运行情况作记录，为今后的维修工作提供原始数据。3.1.3、司机 必须熟悉起重机的润滑点，开机前做好润滑工作。3.1.4、司机必须 了解所起吊的货物重量，并有权拒绝起吊超重或不明重量的货物。 3.1.5、一般情况下，当风压超过 245N/m2 时，应停止工作；当风压 超过 784 N/m2 时，必须将起重臂放下水平状态，并用支架垫牢。 3.1.6、起重机必须有良好的接地装置，其接地电阻不许大于4Omega;， 接地不少于二处。3.2、起重机有下列情况之一者，禁止使用（1）、 钢丝绳、滑轮、卷筒达到报废标准。（2）、制动器的制动力矩刹不住 额定负荷。（3）、限位开关不灵敏或失灵。（4）、主要受力件有裂纹、 开焊。（7）、电气接零保护装置失去作用或绝缘达不到规定。（8）、电 动机温升超过规定值或转子、电阻一相开路。（9）、车上有人（检查、 修理指定专人指挥时除外）（10）新安装、改装、大修后未经检验合 格。3.3、工作前检查 3.3.1、检查钢丝绳、吊钩、抓斗、吊挂物及 起重机要联接件的紧固可靠性。3.3.2、检查所有安全附件及安全装 置、操纵系统是否灵活、安全、可靠、准确。3.3.3、检查润滑系统 是否正常，并按规定注油润滑。3.3.4、空载运行 5~10min，返复试 旋转、吊臂、吊钩的制动及限位开关是否正常。3.4、作业中遵守事 项 3.4.1、安全操作一般要求：⑴.司机接班时，应对制动器、钢丝 绳、安全装置及安全附件进行仔细检查，发现异常时，应在操作前排 除。⑵.开机前，必须鸣铃或报警，操作中接近人时，亦应给予断续 铃声或报警。⑶.操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论何 人发出，都应立即执行。⑷.操纵变幅吊臂时应平稳，严禁猛然起落。 ⑸.作业时，吊臂可变倾角不得超过制造厂规定：起重臂的工作角 度为 360~760，相应的工作幅度为 5.5~15m。 ⑹.变幅角度或回转半径应与起重量相适应。 ⑺.回转前要注意周围（特别是尾部）不得有人和障碍物。⑻.当 起重机上或周围确认无人后，方可闭合主电源，如电源断路装置上加 锁或有标牌时，应由有关人员除掉后方可闭合电源。⑼.闭合电源前， 应使所有的控制器手柄置于零位。⑽.工作中突然断电时，应将所有 控制器手柄返回零位，在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。 ⑾.司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁，如有 未消除的故障，应通知接班司机。⑿.起吊钢丝绳从卷筒上放出时， 剩余量不得少于 3 圈。 3.4.2、安全操作技术要求。⑴.有下述情况之一时，司机不应进 行操作：①超载或物体重量不清，如吊拨起重机重量呈扯拉不清的埋 置物体及斜拉、斜吊等。②结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损 伤，如制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤 达到报废标准等。③捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角 处与钢丝绳之间未加垫等。④被吊物体上有人或浮置物。⑤当工作场 地光线不足，无法看清场地、被吊物情况和违章指挥。⑥被吊易燃易 爆物。⑵.司机操作时，应遵守下述要求：①不得利用极限位置限制 器停车。②不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构制动器。③吊 运时，不得从人的上空通过，吊臂下禁止站人。④起重机工作时，不 得进行检查和维修。⑤吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须 保持有设计规定的安全圈数。⑥起重机工作时，臂架、吊具、辅具、 钢丝绳、缆风绳及重物等，与输电线的最小距离不应小于下表的规定： 输电线路进压 v(kv)lt;11~35ge;60 最小距离 (m)1.530.01(v-50)+3引用标准《特种设备质量监督与安全监察规定》 （质监总局2001、10、15）《起重机械安全规定》（GB6067-85）《特 种设备注册登记与使用管理规则》、