塑料成型加工基础(中高衔接)刚性粒子增韧机理影响刚性粒子增韧因素.pptxVIP

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2021-03-24 发布于北京
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塑料成型加工基础(中高衔接)刚性粒子增韧机理影响刚性粒子增韧因素.pptx

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PPT模板下载：/moban/ 影响刚性粒子增韧的因素主要内容基体的韧性界面的黏结性粒子大小及用量分散相模量 2021-3-23 3 基体的韧性塑料机体应具有一定的强度和强韧比。一般基体初始的韧性越大，则增韧的效果越明显。 1 一般基体初始的韧性越大，则增韧的效果越明显。界面的黏结性黏结性增加时，对于断裂韧性，形成的裂尖损伤分散相承受三维张力，促使损伤区分散相颗粒从界面上脱黏，形成空洞化损伤，从而释放裂尖前沿区域的三维张力，解除了平面约束，使基体产生剪切屈服形变，吸收能量而得以增韧。对于RIF通过加入相容剂可改善与聚合物的界面黏结，从而使体系韧性提高。 3 粒子大小及用量刚性粒子细度越小，增韧的效果越好。刚性粒子细度减小，粒子的比表面能增大，与基体之间接触界面增大，材料在受到冲击时会产生更多的微裂纹和塑性变形，从而吸收更多的能量，材料的韧性增加刚性粒子用量通常在一定的范围内，可使增韧达一最佳值。用量过小，分散相浓度太低，吸收的逆性变形能也小，而增韧效果不明显。用量过大时，刚性粒子之间过于接近，材料受冲击时产生微裂纹和塑性变形太大，几乎发展成宏观应力开裂，会使材料冲击韧性下降。分散相模量分散相刚性粒子模量适量增加时，增韧的效果越好。刚性粒子模量增加时，共混物变形过程中除本身产生大量微裂纹和形成屈服带以外，对分散相要产生静水压力，使粒子产生形变而吸收大量的能量。分散相模量过大时，即使有静水压力的作用，仍达不到屈服应力，故会发生脆性断裂，增韧的效果降低。谢谢大家