东华大学熔喷纺粘法.pptxVIP

;聚合物直接成网法概述;纺粘法工艺原理 聚合物切片送入螺杆挤出机，经熔融、挤压、过滤、计量后，由喷丝孔喷出，长丝丝束经气流冷却牵伸后，均匀铺放在凝网帘上，形成的长丝纤网经热粘合、化学粘合或针刺加固后成为纺丝成网法非织造材料。;螺杆挤出机;原料输送及配料 螺杆挤出机 纺丝箱体 计量泵 纺丝组件 冷却装置;;;提高切片的含水均匀性，使纺丝稳定 ;提高切片的结晶度和软化点 含水无定形PET：软化点70~80℃ 干燥后（0.01%）:软化点210 ℃ 这使得切片进入螺杆挤出机后，不易在进料段软化发生环结阻料现象。 切片干燥的主要目的：提高切片的干燥质量，使其含水率尽可能低，并力求均匀，尽可能减少纺丝过程聚合物的粘度下降，保证成品质量。;无定形结构PET切片; 通常以热空气干燥PET切片，可分两个阶段： 第一阶段为预结晶阶段，热空气温度为120~150℃； 第二阶段为干燥阶段，热空气温度为160~180℃。 预结晶可提高PET切片的软化点，从而使切片不易粘连，为加快干燥速度创造有利条件。 ;切片干燥设备 间歇式干燥机（真空干燥机） 连续干燥设备 回转充填式 BM式 KF式 ;3、切片干燥设备;;15;抽真空系统的管线与转鼓之间采用特殊的结构连接。轴头中有1根真空管，其左端与真空系统相连，右端伸入转鼓内，其上接弯管，弯管伸入转鼓上部空间，并在顶部装有除尘器，防止粉末通过真空管抽出。 转动的轴头与不转动的真空管之间采用填料密封。;（二）RD型回转圆筒干燥装置（由回转圆筒和热风循环系统组成） 设备结构简单，连续化操作，生产能力大，干燥时间短、操作方便、干燥效率高，但由于切片停留时间不一致，造成干燥后的切片含水量不均匀。因此，一般其后需设置充填干燥器。 ;由于抄板形成的斜锥体内腔和下落时热风的吹动，切片被逐渐移向出料端。切片的剧烈运动，可防止切片在高温下发生粘结，但由于切片下落的高度不同，鼓风向前吹移的距离不同，因而不能保证切片先进先出．使得干燥后的切片含水不够均匀。;（三）充填式干燥装置 可保证???片干燥时间一致，干燥质量较好，可直接连续喂入螺杆挤出机料斗，设备也较简单。 直立圆筒，上半区装有立式搅拌装置，切片在搅拌下完成预结晶，经中部炉栅搅拌器落入下半区，再充分干燥至纺丝要求的含水率。 ;过滤器;KF式干燥器（德国Karl Fisher公司生产的连续式气流干燥设备 ）;（1）干燥塔 干燥塔分上下两段，上段是预结晶器5，下段是充填式干燥器7。预结晶器内有一特殊设计的搅拌器4，能使切片保持不断运动。预结晶器与充填式干燥器之间用可调式料位管6连接。 干燥塔的特点是预结晶器与干燥器均为充填式，安装在一个塔内，设备简单，管道少．占地空间小。 （2）热风系统; 布勒式干燥器（德国Buhler公司，习惯上成为BM式 ）;（1）干燥塔 中心杆上有撞击棒，切片不断撞击到，粘结的粒子团块破碎分开。中心杆由气缸带动上下提升振动2~3次，加强了撞击，使出料干净。 （2）热风系统 预结晶风机、预结晶加热器和旋风分离器构成了结晶回风的加热和循环系统。 BM式设备干燥系统主要的三个特点：预结晶时间短、干燥均匀性好、切片可经过多次混合而得到充分干燥。;干燥用热空气采用压缩空气 沸腾式预结晶设备与充填式干燥器连在一起。 整个系统简单、高效，操作容易，维修量低，运转中无任何调整，质量稳定，改变各种工艺参数靠自动控制系统来调整；以压缩空气为干燥气源可得到露点极低的干燥空气；压缩空气除湿成本低，能耗也低。;;;5、切片干燥应注意的问题 不同批号的切片不能混合使用 防止异物混入切片，以免堵塞管道 及时清除切片中的粉末 确保干切片含水率的均匀性 注意气候变化对空气露点的影响。;干燥切片的贮存：干燥后的切片含水率极低，容易重新吸湿，应防止干切片贮存过程中的重新吸湿。一般是将干燥的切片放入切片贮桶，标上批号及净重。大规模生产中，一般是将干切片用空气或氮气流直接输送至螺杆挤出机上的干切片贮桶中供纺丝用。 PA在较高的出料温度下与空气接触，易氧化变黄。PA干切片一般用氮气输送，PET切片对氧的敏感性小，采用减湿后的干空气输送。还可以使用加入料桶的切片不冷却而保持一定的温度，进行热料纺丝，并通入热氮气流进行循环，进一步干燥。; 熔融挤压：固体切片进入螺杆后，首先在螺杆进料段被输送和预热，继而经螺杆压缩段压实、排气并逐渐熔化，然后在螺杆计量段中进一步混和塑化，并达到一定的温度，以一定的压力输送至后道工序。;纺丝 纺丝工艺过程与传