浆砌石坝灌浆治漏加固技术_1.pdfVIP

浆砌石坝灌浆治漏加固技术 浆砌石坝灌浆治漏加固技术 1、漏水原因 浆砌石坝蓄水后，坝下游面、坝后基础岩及坝头接合部位有湿润 冒汗的地方称为渗水，这是一种较普遍的现象。若渗水发展成为管涌 或股水成流则称为漏水，漏水较严重的坝一般都有较多的出逸点，且 水量较大。漏水的主要原因有以下几点： （1）坝体局部裂缝、断裂或坝面勾缝脱落引起漏水； （2）坝体无防渗墙或施工质量差引起漏水； （3）清基不彻底或坝体与坝基结合不好，造成接触带渗漏和坝头 绕渗； （4）坝址基岩破碎、裂隙发育或灰岩地层造成坝基漏水； （5）由于坝体长期受冻融、冲蚀、溶蚀和潜蚀作用引起漏水。 2、灌浆治漏加固技术 2．1 方法简介 2．1．1 坝体、坝基帷幕灌浆；主要充填漏洞和?缝隙，防渗裁漏， 通过灌浆加固，形成防渗体。此方法适用于浆砌石重力坝。 2．1．2 坝上游面固结灌浆；堵塞漏洞和缝隙，加固补强坝体和提 高防渗性能，以进一步提高坝体的承载能力和完整性。 2．1．3 坝下游面追踪固结灌浆；在下游坝面有漏水或溶蚀物出逸 的地方，造成水平孔或斜孔，埋注浆管进行灌浆，以堵塞漏水通道和 坝体空洞、裂缝，加固坝体，增加坝面稳定性和抗冲刷能力。这种反 向灌浆工艺，非常适合拱坝和支墩坝工程，对重力坝工程只有搞清扬 压力并设排水孔也可采用。采用这种方法时最好是坝前无水。 2．1．4 坝面重新剔勾缝；剔缝后，用高标号水泥砂浆、干硬性预 缩水泥砂浆或用防水材料配制高标号水泥砂浆勾缝，提高坝面防渗漏 能力及坝体稳定性、整体性和抗冻融、抗风浪淘刷能力。此方法即前 堵、中截、后追踪灌浆治漏加固法。 2．2 灌浆前的勘探与试验为准确地确定各种灌浆参数，保证质量， 首先要进行勘探和试验。 2．2．1 坝体和坝基勘探；目的是查清坝体和坝基的现状，为设计 和施工提供依据。首先在典型漏水部位进行钻孔勘探，查明坝内部的 石质、胶结材料密实程度，有无空洞及基岩结构情况等。 2．2．2 压力抬动试验；目的是查明坝基、坝体的承压情况，以确 定灌浆压力。在不破坏原结构的条件下，有效地将浆液压入坝体内部、 基岩裂缝、砂砾石层中，以保证淄浆效果。 2．2．3 压水试验；目的是为帷幕及固结灌浆设计提供准确的数据， 并指导施工，保证效果。选择坝体或坝基典型部位，按照《水利水电 工程钻孔压水试验规程》进行工作，试验压力采用设计灌浆压力，根 据试验结果、单位吸水量 (o))值的大小，确定浆液浓?度、吃浆量大 小。o)值越大，吃浆量就越大，浆液就要适当变浓 2．2．4 灌浆试验；目的是解决帷幕灌浆和固结淄浆的影响半径、 浆液浓度及其它参数等，为布孔和淄浆设计提供依据。 2．3 设备及材料选择 2．3．1 造孔设备；①帷幕灌浆垂直造孔采用回转式液压钻机，如 钻孔浅时，也可采用风钻造孔。②坝上下游固结灌浆 (即前堵、后追 踪灌浆)造水平孔或斜孔，使用风钻或采用 7655 型汽钻机造孔。 2．3．2 灌浆设备；有搅拌机、多缸活塞式灌浆机、承压输浆胶管、 注浆管、胶塞、压力表、比重计等。 2．3，3 灌浆材料；主要是 425 普通硅酸盐水泥、砂子、粉煤灰、 石英粉、水、外加剂等。 2．4 布孔和造孔 2．4．1 帷幕灌浆布孔，在漏水坝段沿坝顶中心线，以孔距 3m、 孔径 50mm 或 75mm 为宜，或根据试验确定孔距。孔深钻至漏水部位以 下 1m 一 2m，如接触带或基岩漏水，钻孔可钻至不透水基岩以下 lm 一 2m。造孔可一次性造孔，也可分序造孔，破碎地带上下分段造孔、 分段海浆，同时在浆体凝固 57 天后，再继续向下钻孔，以防止卡钻、 埋钻事故发生。坝体与基岩接触部位和坝基灌浆，也可采取在上游坝 脚打斜孔或垂直孔灌浆堵漏，但造孔前应先清基，在坝脚浇筑 0．3m 一 0．5m 厚混凝土，待凝固后再打孔。垂直或倾角小于 5。的帷幕灌 浆孔，其孔向的偏差值不得大于规定值。 2．4．2 坝上游固结灌浆布孔；在漏水部位呈梅花型，钻孔间距和 排距 lm 一 3m 为宜，根据漏水情况确定，钻孔位置选在砌石了缝中； 在裂缝部位，可沿裂缝每 lm 布设一孔。孔径为 42mm，孔深 0．7m 一 1．5m，根据坝体实际情况确定。 2．4．3 坝下游面追踪固结淄浆布孔；在裂缝部位沿缝隙每 1m 布 一孔；在其它渗水部位，按照梅花型布孔，排距和孔距 2m 一 3m 为宜， 布