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水电站堰面模板施工技术分析 [摘 要] 本文结合工程案例介绍水电站堰面模板设计要求，分析模板 制作及安装工艺，阐述定型模板、定型桁架、拉模与人工抹面相结合 的形式在堰面混凝土的应用。 [关键词] 水电站 堰面模板 拉模 施工　　1.工程概况　　该工程 以发电为主，兼顾防洪、灌溉、养殖等综合利用，枢纽由混凝土重力 坝段、溢流坝段和河床式电站厂房等组成。坝长 419.1 m，最大坝高 30.2 m，最大库容 1.33 108m3，电站装有两台装机容量为 50 MW 的灯 泡贯流式机组，年发电量 1.374108kWh。溢流坝段全长 173 m，分为 11 个坝段，每个坝段均为 17 m，布置在河床右岸，闸墩厚度为 3 m，溢 流堰面近似折线型，堰顶高程 140.0 m。　　2. 模板设计　　轴下 0+020.50 处模板直接采用平面大模板进行封堵，轴上 0-001.00 - 0-002.00 采用定型桁架，用小钢模支立，轴下 0+008.89 - 16.577 处 采用拉模的形式。拉模由轨道、面板和牵引装置组成。在面板上设有 3 个平面振捣器，挑流段轴下 0+17.5 - 0+19.5 m 处采用定型模板 定型模板长度为每段 8.5 m。为了能充分排出混凝土中的气泡，在轴 下 0+16.577 - 0+17.5 m 处混凝土采用直接振捣，人工进行抹面，对 于堰顶平面也采用了直接振捣和人工抹面的方法。　　3.模板制作　　 模板先在木工加工厂制作，然后运往现场。　　3.1 钢桁架制作　　 首先在钢板工作平台上放样，因为在钢桁架上要铺设小钢模，所以半 径要多出 5.5 cm，然后用phi;50 钢管按放样加工，精度要满足规范 要求，为了防止钢管变形，在外部用phi;50 钢管焊上连接系，使其 成为桁架结构。　　3.2 拉模制作　　面板采用 10 mm 的钢板制作，前 部为了减少与混凝土的阻力和反止混凝土进入面板，用phi;200 钢 管作前挡，后部用 [20 钢作为配重，面板中部用[10钢作连结系，面板 由两段7 m 和一段 3 m 面板组成，中间采用螺栓连接，轨道直接采用 工 10 钢制作。　　3.3 定型模板制作　　首先用 [8 钢在工作平台上 加工出定型模的骨架，骨架制作完以后，用 [10 钢的背棱进行连接 为了吊装方便，背棱每隔 1.5 m 预留一个 M36 的套筒孔，然后铺设小 钢模，直接采用焊接，　　4.模板安装　　4.1 上下游模板安装　　 下游模板直接用门机进行吊装，在模板上设有两个吊点，然后用 M36 套筒进行固定。上游在定型排架底部先支立小模板，然后支立排架与 周边钢筋连结固定。　　4.2 拉模安装　　拉模轨道立柱用 [10 钢支 立与周边钢筋连结固定，立柱间距 2 m，立柱安装完以后，由测量放 出立柱的桩号和高程，然后按设计图纸铺设轨道，与立柱间采用焊接。 轨道铺设好以后，用门机吊运拉模到轨道上，在拉模前部用phi;20 钢筋焊两个吊环，用手动葫芦牵引，牵引架也由 [10 钢直接支立，与 钢筋相连结固定。为了防止混凝土对拉模的浮托力，在拉模上放上沙 袋，用以配重，来减小浮托力对拉模的影响。　　4.3 定型模板安 装　　在吊装前，先用钢筋按设计尺寸在钢筋网上焊上托架，然后用 门机吊装，吊点直接利用M36 套筒孔，然后用phi;20 拉筋焊接固定。 对于轴下 0+16.577m ～0+17.5 m 处，在分缝两侧焊上立架，由测量放 出设计线，然后两侧挂线，为了保证曲线的精度，按设计尺寸用 phi;12 钢筋作成定型架，以检验曲线是否满足规范要求。　　为了 堰面的美观，在定型模板与定型桁架混凝土终凝前，提前脱模，用人 工抹面。　　5.结语　　定型模板、定型桁架、拉模与人工抹面相结 合的形式在堰面混凝土中的成功应用，满足了堰面曲线的精度要求 又提高了堰面的外观质量。　　参考文献：　　[1] SL260―98,堤防 工程施工规范[S].　　 [2]陈诚,花剑岚.改进层次分析法在土石坝安 全评价中的应用[J].水利水电科技进展,2010,30(2):58-62.