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石灰炉窑生产操作 何凌赢 一、 烘窑和点火 灰窑新建投产或窑衬修理后，因含水分很大，投产前需要烘 窑，否则水分突然受热变成水蒸气而膨胀，会把窑墙窑衬涨坏， 产生裂缝，影响到灰窑质量和寿命。因此，点窑前必须烘窑。烘 窑点火操作有三种种方法： 1、 下部点火法 这种方法是将整个灰窑按照配料方案，一层石灰石一层燃料 预先装在窑内，装入数量约为窑的五分之四，然后在窑下出灰口 将预先装好的一千多公斤木柴等引燃，火缓缓地由下而上逐步上 升，点火燃烧时间约为 3—4 小时。这种方法是把烘窑与投产二 者合起来，即烘窑又点火投产，所以升温时间较长。点火以后第 二天（或当天晚上）从下面稍加松动，上面开始少量加料，以后 逐渐增加。等全部燃烧，并出清点火之前的物料（大约需7—10 天）后，才能进入正常生产。这种办法点火期间的生烧废品较多， 必须注意。装料时，在点火与窑基间应加石灰垫层保护，防止基 面受热损坏。 2、中部点火法 这种方法是先往窑内垫 70—150mm块径的石灰石，这段装 窑高度约为窑高的五分之一，然后在垫底石灰石上铺设木柴条 500Kg，烘烤新砌窑衬8—16 小时，逐步使新砌窑衬水分蒸发， 防止窑衬受高温而开裂。待把窑烘好后，多投入一些木柴（约 200—250Kg），并掺入无烟煤。无烟煤按点火配比，开始时少量 投料，以后逐日增加投料量，直至加到窑的有效高度处。注意点 火投料的第二天要开始卸料，卸料量也由少到多，逐渐增加至正 常。这个方法七天进入正常驻机构生产。 3、窑口上部快速点火法 这种方法是在窑内装填 70—150mm 快状石灰石，填至 4/5 高度，然后开始加入木柴约1500Kg，点火燃烧约1—2小时，再 投入无烟煤，再按配比一层煤一层石灰石投入窑内。从点火第三 班开始，窑下开始卸料，随之逐日增加投料量，卸料量。一般5—7 天后可以转入正常炉。该方法升温快，投产早，省煤。 二、封窑（保温）操作 正常情况下，石灰窑是连续生产的设备，它的生产能力的大 小直接受能风量、风压、出灰次数多少和投入物料粒度大小的影 响。因此，要想减产、压产或遇节日放假，物料一时供应不上， 需要临时停产，都可以采取措施临时性封窑（保温）。封窑的方 法是控制窑风的燃烧量，使窑内燃烧处于缓慢状态，维持一定温 度，做到既不息火又在封火后开窑时少出生灰。 封窑保温时间分短期和中长期两类，短期为 3—7 天，中长 期为5—30天。 封窑前，窑内要提温。为此，短期内封窑，要在加料配比中 增加煤800—1000Kg，分30—40批加入窑内。中长期封窑，则增 煤1000—1200Kg，分40—50批加入窑内。 封窑前要做好各种准备工作，如连续卸灰，适当将高温煅烧 带位置拉下1—2m，待最后一批卸完后关好窑门，防止空气进入。 窑口上部卸去钢板煤烟罩，停止抽气，加满料。盖严窑盖，不许 漏气。封窑期间要加强管理。 三、 停窑（熄火）操作 灰窑要检修，就要停窑熄火。首先要保证窑内石灰的质量， 做到不出或少出生灰。在停窑前 3—4 个班内，实行增煤保温措 施，具体做法如下表： 停窑前的增煤量 时间 每班石料配煤增加% 投料数量 停窑前4班 8--11 投一个正常班的料 停窑前3班 10--12 投一个正常班的料 停窑前2班 10--12 投一个正常班的料 停窑前1班 6--8 投一个正常班的料 停窑前当班 0 投半个正常班的料 在停止加料后的一个班左右的时间里，将出窑的成品灰全部 回收到窑上，投入到窑内覆盖料面，以保温压火，减少热量散失 和减少生烧。这样基本上可以做到窑内物料全部烧成为成品灰， 做到不出或少出生烧灰。 四、石灰窑的正常操作 1