气割实训教案课案.pdfVIP

任务一 气割基本功训练 1. 掌握气割操作安全规程，切记做到安全操作 2. 掌握氧、乙炔设备、工具的构造和用途 1. 掌握装拆氧气、乙炔皮管及使用割炬 2. 正确掌握气割姿势，熟练掌握割炬开关 3. 掌握气割顺序 任务引入 预热焰燃烧到混合气管内或皮带内叫回火。而且回火时间一长会带来一定 的危害性，轻者将割炬烧坏，重则会引起火灾等，所以我们有必要在使用割炬 时先对割炬的三个阀门有所了解与熟悉，对回火的排除方法能掌握，同时能够 正确掌握气割的先后顺序与气割的姿势，所以先要进行割炬基本功训练。 任务分析 气割工作按设备与操作方法不同， 可分为手工气割与机械化气割 ( 又称自动 气割 ) 。 机械化气割分为：靠模自动切割、光电跟踪切割、数控切割等。 靠模自动切割： 利用机械装置， 割炬的行动按另一端的电磁头的动作进行。 而电磁头则依附于按一定比例制成的缩样或实样上慢慢移动切割。 光电跟踪切割：利用光电设备，使光点自动跟踪图纸上的线条，发出讯号 控制自动割炬，使其按固定速度进行切割。 数控切割：将有关加工的要求用数码表示，然后将数码穿成纸带或磁盘。 用光电输入机将纸带上的编码讯号输送到专用电子计算机，进行运算后即发出 相应电讯号，命令执行机构完成预定加工的各种板材形状的切割。 手工气割由于设备简单，机动灵活性强，便于搬动，可切割任意形状的零 件，可在各种场合和各种位置下进行切割。且不受金属厚度的限制，气割所得 到的切口 ( 断面 ) ，在通常情况下就可进行装配，所以在造船工业中得到广泛应 用。 1 正确掌握手工气割先后顺序，气割姿势，气割安全规范是保证气割操作顺 利进行的必要保障，是对气割工件质量的必要保障，因此在点火前每位操作人 员必须熟练掌握气割的基本知识。 任务准备 1．气割原理 氧气切割采用的可燃气体有乙炔或丙烷两种，通常用氧气一乙炔混合气体 气割。 氧—乙炔切割是利用预热焰加热金属的表面或边缘到燃烧温度，使金属发 生剧烈的氧化 ( 燃烧 ) ，氧化时放出大量热量，促使下层金属也自行燃烧，同时 通以高压氧气射流，将氧化物吹掉．形成一条狭小而整齐的割缝，见图 1—l 。 金属在氧气中燃烧的过程中不断放出热量，使工件附近金属区预热。切割 氧和预热到燃点的金属又发生燃烧，这样切割过程便能持续不断地进行。 氧—乙炔切割示意图 2 ．金属进行氧 - 乙炔切割的条件 金属的熔化温度应高于燃烧温度，是最基本的可割条件。否则还未达到燃 点就已开始熔化。变成液态，便不能施行切割。例如铜、铝以及铸铁的燃点比 熔点高。就不能采用普通的气割进行切割。 金属氧化物的熔点应该低于该金属的熔点，而且所形成的氧化物流动性应 较好，否则将产生粘渣现象．妨碍切割过程的进行。如铜、铬、镍等金属，其 氧化物的熔点高于金属本身的熔点，所以不能用气割进行切割。 金属在氧气中燃烧应为放热反应，以低碳钢为例．一克生铁生成 FeO或 3 4 Fe O 所放出的热量 1150 卡到 1580卡，而一克铁熔化只需要热量 160 卡，所以 在金属燃烧时放出的高热量，就能维持切割过程的进行。 金属的导热率要低， 否则热量散放太快。切割区的预热不能达到燃点温度， 而且会形成割缝过大。例如铜和铝等金属具有较高的导热性，不能采用普通的 气割方法。 2 金属中阻碍气割过程和提高钢的淬硬性杂质要少。如 C、Cr、Si 、Mo、W 等元素不能超过规定，高碳钢就因为含碳量过高，而难于气割。 安全文明生产要求 1、工作时应戴有色眼镜，穿好防护服。割炬点火应使用发火枪。 2、切割工具应保持整洁， 不得沾油． 各部位开关保持良好状态，