船舶气体保护焊工艺设计与实作1.7船体构件CO2横焊工艺设计与实作23CO2横焊操作技术1-3.pptVIP

CO2气保焊横焊操作技术 主要内容 一、横焊的定义及横焊焊接特点 二、CO2气保焊横焊操作技术 CO2气保焊横焊操作技术 一、 横焊的定义及横焊焊接特点 （一）横焊的定义 横焊是指焊缝倾角为0°或者180°、焊缝转角0°或者180°的对接完整的焊接。  （二）横对接焊的特点 由于横焊时，焊缝处于横向位置，熔池金属有自然下流造成上侧咬边的趋势；且焊道不够平整美观，常出现高低不平的缺陷，操作难度较大。 一、横焊的定义及横焊焊接特点 一、横焊的定义及横焊焊接特点 焊枪 二、CO2气保焊横焊操作技术 下面以板对接横焊为例，简要分析CO2气保焊横焊操作技术。 1、焊前准备 1）焊件：CCS A 钢板 ，规格尺寸为300mm×125mm×10mm,坡口角度为30°±5°，每组两块，共一组。 2）焊机：NBC-300 半自动CO2焊机。 3）焊接材料：直径1.0mm H08Mn2SiA 焊丝，CO2气体，纯度要求99.5％。 二、CO2气保焊横焊操作技术 二、CO2气保焊横焊操作技术 2、焊件清理 用角磨机将坡口两侧20mm范围内的铁锈和油污等清理干净，至露出金属光泽，用锉刀加工出上侧为0.5mm，下侧为1mm的钝边 。 3、定位焊 将试板置于同一平面上对接，两端预留出2.5mm和3.2的间隙，然后进行定位焊，定位焊缝长度为10～15mm，焊件留出5°～6°的反变形，同时将定位焊缝内侧一端打磨成斜坡状。 二、CO2气保焊横焊操作技术 4、打底焊 将焊件装卡在焊接工位架上，选择合适的焊接工艺参数，见下表，采用左焊法进行焊接。 表 横对接焊工艺参数 焊接层数 焊丝直径/mm 焊丝伸出长度/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 气体流量/（L/min） 1 1.0 10～12 90～100 18～20 12～15 2 1.0 10～12 115～125 21～23 12～15 3 1.0 10～12 115～125 21～23 12～15 二、CO2气保焊横焊操作技术 1）引弧 在定位焊缝上进行引弧，焊枪与焊件之间的夹角如下图所示，电弧引燃后，沿焊缝方向作上下小幅度的摆动，当焊枪运行至斜坡根部时，注意观察熔孔，当熔孔尺寸达到熔化每侧钝边0.5～1mm时，开始进行正常焊接。 打底焊焊枪角度 二、CO2气保焊横焊操作技术 2）正常焊接 焊接过程中应保持焊枪角度，同时观察熔池和熔孔，根据熔池温度调整焊接速度和焊枪的摆动幅度，在间隙大，熔孔大时，焊枪摆动幅度要加大，反之则应减小。 3）接头 如果中途中断焊接，应先将停弧处打磨出斜坡状，然后按照开始引弧的方法进行接头和焊接。 二、CO2气保焊横焊操作技术 5、填充焊 填充焊可用上下两道焊缝完成，焊前先将打底焊缝表面的熔渣和飞溅清理干净，接头凸起处用角磨机磨平，然后调节工艺参数（见上表横对接焊工艺参数）进行焊接，焊接时焊枪角度如下所示。 二、CO2气保焊横焊操作技术 第一道填充焊焊缝焊接时，电弧应以打底焊缝的上边缘为中心，同时进行小幅度摆动焊接，焊枪与焊缝后侧的倾角80°～85°。 6、盖面焊 先将填充焊焊缝表面及坡口边缘的熔渣和飞溅清理干净，然后分三道完成盖面焊。调节工艺参数（见上表横对接焊工艺参数） 焊枪与焊缝的夹角为70°～75°。 二、CO2气保焊横焊操作技术 第一道焊缝的焊接时，电弧的中心偏向于填充焊缝的下边缘，电弧熔化坡口边缘的棱边1.5～2.5mm，适当增大摆幅。 第二，三道焊缝焊接时，电弧位置适当下移，第三道焊缝应将坡口上侧边缘棱边熔化1～1.5mm为宜。 7、焊后清理及检测 （1）焊后将焊件表面上的熔渣和飞溅清理干净，用钢丝刷将焊缝表面刷净。 （2）根据《船舶气体保护焊工艺与实作》课程考核标准检测焊缝质量。 二、CO2气保焊横焊操作技术 8、操作注意问题 （1）打底焊时电弧在下边缘停顿的时间应比上边缘停顿的时间短，以防止焊缝下坠。 （2）盖面层焊缝焊接完成后，不得修磨焊道，应保证焊缝的原始状态。 9、焊后处理 焊接结束后，关闭气源、预热器开关、控制电源开关、焊机总电源开关，清理整理好焊接现场。 1、简述CO2气体保护焊横焊焊接特点。 2、分析横焊打底焊与填充焊时焊枪角度差异。 思考与练习 CO2气保焊横焊操作技