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浅谈某大坝开挖工程质量控制 摘要：通过对某大坝开挖施工实践，总结了对坝基的开挖施工工艺 爆破控制措施，为以后类似工程开挖的施工提供了较好的借鉴经验。 　　关键词：大坝坝基；开挖施工；爆破 　　一、施工方法 　　1.1 上、下游边坡开挖 　　（1）高程435m～430m （427m）边坡开挖。 　　上、下游边坡开挖在 435m 高程预留一定厚度的保护层，采用 手风钻沿设计轮廓线造孔、小梯段分层光爆技术开挖成型。上游直立 边坡预留 1.5m 厚保护层，下游边坡在 435m 高程预留 1.2m 厚保护层、 在 427m 高程 CM-351 钻机一次钻爆到位。 　　（2）高程430m （427m）以下边坡开挖。 　　上游高程 430m 以下边坡为坡比和孔深均在变化的扭曲坡面， 左、右两岸坡段采用预裂（或光面）爆破技术成型坡面。 　　1.2 河床建基面开挖 　　河床梯段钻爆开挖分两层进行，分层高程为 425m；建基面上 部预留不小于 2m 厚垂直保护层，并对上一梯段开挖采用孔间微差爆 破，控制最大单响药量不超过 300kg。保护层开挖采用手风钻造孔， 大坝建基面保护层实施水平预裂或光面爆破成型，本标段水垫塘部分 建基面保护层实施垂直孔加柔型垫层方案进行开挖施工。 　　（1）抽槽开挖：坝基保护层开挖施工前先从中部进行抽槽开 挖。 　　抽槽开挖分两层进行施工，首先采用 CM-351 钻机进行上层高 程 415m～411m 钻爆，底部预留 1.0m 厚采用手风钻造孔按垂直孔加柔 性垫层方案进行挖除。根据现场实际情况，两层开挖均以坝基下游侧 低洼处凹槽作为临空面。 　　（2）基础保护层高程415m～411m 层开挖。 　　大坝基坑高程 415m～411m 层开挖采用 CM-351 钻机造孔施工， 为确保保护层开挖施工质量，根据保护层开挖爆破试验成果，施工中 对钻孔参数和爆破参数进行严格控制。 　　主要控制措施： 　　a、垂直爆破孔孔底增加 20cm 高空气垫层（装药时采用竹片绑 扎，将炸药抬高 20cm）。 　　b、控制爆破孔装药直径，尽量按照密炮孔、小药卷、少药量 原则施工，现场采用 332mm （相当于55m 药卷）绑扎装药，单孔装药 量控制在 3.0kg 左右。 　　c、施工中严格控制主爆孔最大段起爆单响药量在 15kg 以内。 　　1.3 左、右岸坝基开挖 　　左、右岸坝基顶部开挖高程为 435m，底部开挖高程为410m， 开挖高差达 25m，考虑建基面为圆滑扭曲面、且每一层坡面角度均有 变化，因此采用不同的开挖方法。 　　（1）高程435m～425m 开挖。 　　由于左、右岸高程 435m～430m 和高程 430m～425m 两层坡面角 度基本一致，为加快进度，作为一层施工：其中右岸采用高风压CM-351 钻机造孔、预裂爆破技术一次成型，为避免钻孔施工时局部遇硬岩出 现飘孔而造成欠挖现象，爆破设计时将425m高程建基面按超挖（20～30） cm 控制；左岸因高程 435m 以上标段开挖时在437m～435m 高程段存 在欠挖（约 50cm），无法采用CM-351 钻机造孔、预裂爆破一次成型， 因此按照预留厚保护层方案进行施工。 　　二、爆破设计 　　三、质量情况 　　3.1 开挖工程质量控制 　　（1）开挖前，根据设计参数选择有代表性的不影响整体开挖 效果的部位进行爆破试验，以求获得最佳的施工爆破参数。 　　（2）根据试验获得的最佳爆破参数进行开挖设计，然后由测 量人员根据设计图纸放出孔位、孔深；钻孔、装药联网由施工部和质 量部全程监控，装药前由质量部对孔深、孔斜、孔距、排距等进行检 测，合格后才允许装药，装药联网经质检部门验收合格后报监理工程 师批准，联营体安全部确认警戒安全后才允许放炮。 　　3.2 开挖工程质量评价 　　根据检测，大坝建基面的半孔率满足设计要求，各部位超挖尺 寸中大值主要集中在地质缺陷区，非地质缺陷区超挖尺寸满足设计要 求的平面超挖不大于 50cm。爆前爆后声波值为爆破试验所取得的数 据，其声波衰减率满足规范要求的不大于 10%，说明爆破试验参数进 行坝基开挖，其声波衰减率能够满足规范要求。开挖工程质量满足设 计及规范要求。开挖共分 21 个单元进行施工，共计进行了 21 次基岩 面验收评定，合格率为 100%，其中 20 个单元为优良单元，优良率 95.2%。