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导流洞闸门封堵混凝土叠梁设计与施工 导流洞闸门封堵混凝土叠梁设计与施工 　　摘要：闸门封堵是实现导流洞封堵的一个重要环节，本文通过 对钢闸门设计进行优化分析，论述了混凝土叠梁施工的技术可行性和 经济节约性。 　　关键词：闸门优化,混凝土叠梁,设计与施工 　　1 工程概况 　　水泊峡水电站导流洞进口位于右岸坝前 60.8m 处，由明挖段、 进口段、洞身段和出口段组成，总长 282.49m，其中进口段长 31.00m，隧洞洞身长 217.90m，出口扩散段长 33.33m。导流洞开挖断 面为 D=7m 的圆洞型，衬砌后标准断面为D=6m，轴线为折线，方向为 E～NE60deg;～NE30deg;，在洞身导 0+138.49~0+176.88 段设一个 半径为 36m，圆心角度为 60deg;的拐弯段。进口底板高程 1742m， 出口底板高程 1739m，纵坡为 1.37%。 　　进水塔高 10m，底部高程 1742m，顶部高程 1752m，塔背与岸 坡相连，闸门槽尺寸为 7.61.26m （长宽高），闸门封堵高程为1742m～ 1750m。 　　2 对导流洞进口钢闸门优化原因分析 　　2.1 技术论证 　　（1）设计的导流洞封堵方案是采用二台500KN 的固定式启闭 机，启闭一扇 17.6t 的钢闸门（7.5m6.1m），达到封堵导流洞洞门目 的。需完成的主要工程量有：9米高的启闭机用排架塔一座（砼79.9m3、 钢筋 5.0t），埋件重量 10.5t，闸门重量 17.6t，采购、安装 2 台 500KN 的启闭机，单台启闭机约重 15 吨。 　　根据设计提供的闸门使用工况可知，闸门下闸水头为 4 米，提 门水头为8 米，导流洞封堵时的挡水水头不会超过 7 米。经过技术讨 论，认为在如此低水头的工况下，设计提供的钢闸门封堵方案造价太 高，也不利于工程施工阶段的进展，且埋件及闸门的加工、运输和安 装在时间满足不了工程的进度要求。 　　（2）优化推选方案是混凝土叠梁封堵法，即通过吊车将提前 预制好的钢筋混凝土梁 16 道放入闸槽内（7.5m1.0m0.5m），起到封堵 导流洞洞门的目的。需完成的主要工程量有：钢筋混凝土梁 16 道， 砼量 60.0m3、钢筋 9.0t、橡胶止水 146m，预埋件 0.24t 吨。可取消 埋件的加工与安装，混凝土叠梁可在封堵前一个月进行现场预制，施 工简单。 　　2.2 经济对比 　　经过对设计方案和优化方案进行各项经济计算和比较（见表 1）。 从计算表中可以看出混凝土叠梁闸门封堵方案节约的经济效益还是 很可观的。 　　表 1 二套方案计算比较表 　　3 叠梁的设计与施工 　　3.1 叠梁的设计 　　混凝土预制叠梁结构尺寸为 7.51.00.5m，梁的配筋按照设计 规范选用，采用 20 的主筋，16 分布筋，间距均为 20cm；吊环设置在 梁的上下游侧面，每块 4 个，采用phi;28 的钢筋（或是phi;18 钢 丝绳）；中间连接采用phi;8 钢筋间距 40cm；左右两侧面设两道P 型 止水，两梁之间设宽度 40cm、厚度 1.0cm 的平板止水一道，形成封 闭圈。经计算单块梁重约 10t。设计图如下。 　　3.2 叠梁的施工 　　对施工场地基础用夯板夯实整平后，在表面浇筑 5cm 砼，人工 收面压光，周边设置排水沟，使场地符合技术条款规定，预制构件不 因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。 　　钢筋由钢木加工厂按图纸制作，人工绑扎、焊接，并符合技术 条款中有关规定。 　　吊环预埋件按施工图所示进行加工、安装，尺寸符合设计规定 要求，安装牢固。 　　选用 6015 钢模进行模板拼装，安装偏差符合设计及规范要求。 采用钢管支撑，拉锚筋对拉固定，模板内侧涂刷脱模剂。模板在预制 混凝土达到规定强度后人工拆除。 　　混凝土按照设计配合比在拌和站集中拌制，混凝土罐车运输直 接入仓，人工平仓振捣密实，表面人工压光收平。 　　采用表面覆盖无纺布，塑料花管长流水的方法进行养护。 　　3.3 叠梁的吊装 　　叠梁安装前，先将进水塔顶部周围地势整平，用载重汽车将预 制好的叠梁构件运输到指定位置堆放，50t 汽车吊就位，布置完成后 使用挖机将上游围堰挖开 20m 宽过流缺口，主河床过流后，开始叠梁 吊装，安装吊绳使用phi;22 钢绳穿 4 道连接至吊车钩，两侧设置调 节倒链，使叠梁可平稳放下，实现导流洞口封水目的。 　　3.4 叠梁前防渗处理