超宽超重尾水平台预制梁在丙村水电站的吊装.pdfVIP

超宽超重尾水平台预制梁在丙村水电站的吊装 丙村水电站位于梅县丙村镇上游，原设计尾水平台梁为现浇梁，每台 机组设两根平台梁，梁长 10.08m，后因工期原因，改为预制门型梁， 梁宽及位置不变，梁长改 11.74m，两根主梁高 0.8m，主梁上板宽 2.874 m，下游尾水平台梁重 19.0t，上游尾水平台梁重 17.5t，尾水 平台梁在副厂房▽60.6 平台上预制，主要靠 MQ540 高架门机进行吊 装，根据内插法计算出 MQ540 高架门机吊运能力，门机不能直接将下 游尾水平台梁吊至设计位置，必须依靠其他辅助方法，将梁移动至设 计位置。本文就成功吊装超宽、超重预制尾水平台梁的施工方法作一 介绍。 1、施工方案介绍 用内插法计算出 MQ540 高架门机在吊 19t 预 制梁时的最大吊运范围，从而确定承重平台搭设范围，利用门机最大 吊运能力，将预制梁吊至其吊运极限位置（承重平台上），利用门机 吊起单边预制梁，下垫滚动装置，用手拉葫芦作为牵引外力，牵引预 制梁滚动到安装位置附近，用门机轮流单端吊起预制梁两头，挪动预 制梁直至设计位置。其施工流程见下图： 2、门机吊运能力计算 根 据 MQ540 高架门机吊运能力曲线图，用内插法算出梁重 19.0t 时的吊 距 28.5 米，门机轴线为下 0+26.4，门机能将预制梁吊运至下 0+54.9 处，从而确定承重平台起点位置。其计算见图 1。 3、承重平 台搭设 由于门机只能将预制梁吊运至下0+54.9 处，离设计位置下 0+59.14 尚差4.24m，两根尾水平台梁间设有支座平台，但两平台间 存在一尾水检修闸门门槽，其平面布置见图 2，为使两个支座平台形 成一整体，需在门槽位置搭设一悬飘平台。方法如下：在门槽位置的 墩身上埋设 5 道工 25 工字钢，其中上游一道工字钢作为梁 2 的下游 支座，工字钢长 2.5m，外露 1m，墩体内工字钢用4 道phi;20 钢作 为梁 2 的下游支座，工字钢长 2.5m，外露 1m，墩体内工字钢用4 道 phi;20 钢筋连成一整体，由于工字钢上部覆盖的混凝土较薄，同时 吊装时墩体混凝土龄期不够，每根工字钢用3 道phi;20prod;型带 钩钢筋锚固，钢筋同时作为工字钢预埋支架；外飘工字钢及支座平台 上铺 3 道[20槽钢，槽钢与外飘工字钢点焊固定，承重平台搭设见图 3。 4、平台梁的预制和吊装 1）尾水平台梁的预制 尾水平台梁在副 厂房▽60.6 平台上预制，底模为钢模，为抵消梁吊装后在自重作用 下梁底下沉的影响而先在底模设一个 3cm 的预拱，侧模模板拼装后用 方钢及对拉螺栓固定。图 2 尾水平台梁平面布置图 2）尾水平台梁的 吊装 由于平台梁隔板间距达到2.89m，而隔板宽仅 10cm，面板宽 2.88 m，吊装时上下游吊点会带来很大的水平分力，在水平分力作用 下，面板在强度尚不能达到设计强度下吊装，会产生挤压裂缝，需对 吊点及梁中 1.5m 范围内两主梁间用方木进行对顶加固。 由于不能 利用门机一次将平台梁吊装到位，且梁端与支座平台侧墙距离仅 2cm，且由于梁体较宽，不能采用门机单端轮流吊梁挪位的方法使梁 就位，必须在尾水墩顶层混凝土施工时埋设挂拉杆件，挂拉杆采用 c 工字钢，埋设于墩尾，工字钢长度取决于埋深和手拉葫芦的有效工作 半径，采用手拉葫芦拖动梁体至设计位置的方法精确就位。 门机吊 运平台梁，吊点距梁端 1.4m，采用兜底吊，在平台梁预制时在主梁 内侧面板上吊点相应位置留孔以利钢丝绳穿过，4 根phi;31mm 钢丝 绳作兜底钢丝绳，为保护钢丝绳和预制梁，兜底处用软胶皮将钢丝绳 和梁体隔开。 利用门机将平台梁吊至下 0+54.90 处后，为减小预制 梁与平台间摩擦力，用门机吊起预制梁，支座上方梁端下垫 2 道比梁 宽略宽的[20槽钢，槽钢用小钢丝绳与梁体捆绑结实，平台槽钢与梁 底槽钢间垫 80mm 的空心滚筒，手动葫芦一端挂靠在挂拉杆上，一端 与梁端捆绑接点的卸扣相连，为有效利用手拉葫芦，捆绑接点设于梁 体上游侧，两边水平收紧葫芦，梁体移往下游的设计位置。 5、总结 丙村水电站超宽、超重预制梁，门机不能直接吊至设计位置，而吊装 场地又很狭窄，回旋余地有限，因此，只能因地制宜，采用非常规施 工方法，利用非标准设备进行施工，但是，在土办法施工过程中，要 对施工方案严格审查，对非标准设备严密检查，只有这样，才能使土 办法成为解决问题的有效方法。