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TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】 TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】 IEC精编E计算方法 Capa计算标准(LCM-IE) 例： 站别 站别/细分 Standard time 设备数 AE(%) OE(%) RE(%) Capa Capa total AOLB COG7# 25.4 1 91.67% 94.55% 97.58 120 1438 AE%---(可用效能)=有效时间÷全部时间 有效时间=全部时间-非计划生产时间-非计划停机时间-计划停机时间 RE%---(操作效能)=生产时间÷有效时间 生产时间=有效时间-工程时间-准备时间 OE%---(指标比率效能)=(产出良品+报废品) ÷有效产能 有效产能=(设备有效时间-工程时间-准备备时间) ÷TACK TIME=生产时间÷TACK TIME 换句话说是生产达标率 DDL-LCM生产线3E(%)事例（以一班10小时为例） 小型工位： AE(%)=有效时间÷全部时间 例：1.一班总时间为11Hr 2.计划停机时间：下线时5S 15Min/上、下午定时休息10Min（针对流水生产线如-ASSY-Flicker-C-D检） a.其有效时间为（11Hr-（(下线15Min+休息20Min）÷60Min）) ÷11Hr RE(%)=生产时间÷有效时间 例：1.一班总时间为10Hr 2.生产时间指实际生产的时间，准备时间为30Min（上线时5S时间为12Min、午、晚饭后上时线准备时间各10Min） a.其生产时间为有效时间 OE(%)= (产出良品+报废/不良品) ÷有效产能 例：1.一班总时间为10Hr 2.如B/L站每日每人（10小时）的实际产出为250Pcs（含不良品） a.其指标比例率能为250Pcs÷（8.5Hr÷产品Tack Time如B/L:119.05 Sec）=97.26% b.公式为250÷(8.5Hr÷119.05Sec)=97.26% 自动机台： AE(%)=有效时间÷全部时间 例： 1.一班总时间为12Hr 2.非划停机时间平均约为1Hr a.其有效时间为（12Hr-60Min/60Min）/12Hr RE(%)=生产时间÷有效时间 例： 1. 一班总时间为12Hr 2.开线前点检15分钟/均每小时清洁一次机台，为时4分钟/平均每天换部材时间为（30MIN）故—有效时间为12Hr（15Min+ +4Min*12次/60Min）= OE(%)= (产出良品+报费品) ÷有效产能 例： 1. 一班总时间为12Hr 2.如机台每日（12小时）的实际产出为1300Pcs（含不良品） a.其公式：1300Pcs÷（生产时间÷Tack Time）=