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xxxx 工 程 承包单位： 合同号： 监理单位： 编 号： A3.12-(2010)- 技术交底记录 A3.12 工程名称 交底部位 工序名称 梁体施工 交底提要：施工准备→地基处理→支架位置放线→支架搭设→安装支座→安装底模板 →底模板调平→支架预压→支架及底模调整→侧模安装及调整→绑扎底板、腹板板钢筋→ 安装波纹管→安装内模板→安装端模板→绑扎顶板钢筋→自检、报检→混凝土灌筑→混凝 土养护→拆除边模和内模板→预应力张拉→压浆、封堵端头→养护→拆除底模板和支架 交底内容 : 1.支架基础施工 支架现浇梁施工前，先对施工现场进行场地平整，对搭设支架的场地进行加固处理， 在软基位置用碎石换填或做混凝土基础，确保地基承载力达到满布荷载的要求，使梁体混 凝土浇筑后不产生沉降。 对处理好的施工场地进行放线。浇注条形基础，或插打钢管桩。浇筑混凝土基础时注 意支架连接用的预埋件的正确安装。 1.1.1 支架搭设 现浇梁采取钢管桩贝雷片支撑，钢管采用Φ 630 ，壁厚 12mm 的钢管，墩高高于 20 米的现浇梁段， 跨中采用混凝土桩基础， 将混凝土桩打入地层 22 米深， 采用混凝土条形基 础，基础为 70cm 厚的 C30 混凝土基础，顺桥向 4m ，横桥向 1.5m，在混凝土基础浇筑前 地基进行压实处理， 使地基承载力不小于 80Kpa ，贝雷片上方铺设工字钢作为横行分配梁， 工字钢铺设方木作为纵向分配梁，方木上方直接铺设梁体模板。 1.1.2 支架的堆载预压 支架搭设好后，铺设底模，进行预加载试压，以检查支架的承载能力，减小和消除支 架的非弹性变形和地基不均匀沉降，从而确保混凝土梁的浇筑质量。加载材料使用砂袋， 试压的最大加载为设计荷载的 1.2 倍。加载时按设计要求分级进行，每级持荷时间不少于 10min 。 加载顺序为从支座向跨中依次进行。满载后持荷时间不小于 24h，分别量测各级荷载 下支架的变形值。 然后再逐级卸载， 当支架的沉降量偏差较大时， 要及时对支架进行调整。 1.1.3 支架施工满足以下要求： （1） 支架要有足够的强度、刚度和稳定性的要求； （2 ） 要有简便可行的脱模措施； （3） 预压重量大于浇筑混凝土的重量； （4 ） 支架地基承载力必须满足要求，基础采用钢管桩基础。 （5） 根据预压时支架产生的弹性和非弹性变形，设置预拱度。 2 现浇梁施工 2.1.1 模板安装 箱梁的侧模、底模、内模均采用竹胶板或木模板，模板具有足够的刚度以防变形过大。 支架拼装完成后，开始进行模板的安装，首先安装底模，然后再安装外侧模，底腹板 钢筋绑扎完成后安装内模，外模采用方木进行加固。 端模安装： 将胶管或波纹管逐根插入端模各自的孔内后，进行端模安装就位。安装过程中逐根检 查是否处于设计位置。 端模安装要做到位置准确，连接紧密，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。 安装模板时要注意预埋件的安装，严格按设计图纸施工，确保每孔梁上预埋件位置准 确无误，无遗漏。 模板及所有预埋件安装完毕后，清除模板中所有污物、碎屑、水及其他杂物，经监理 工程师检查认可后方可浇筑混凝土。 2.1.2 支座、支座板安装 安装支座前复测桥墩中心距离及支承垫石高程，检查锚栓孔位置及深度要符合设计要 求。 支座安装要保持梁体垂直，支座上下板水平，不产生偏位。支座与支承垫石间及支座 与梁底间密贴、无缝隙。支座四角高差不大于