金属热处理生产工艺感应加热设备8感应加热设备.pptVIP

四、感应加热装置 由于感应加热具有加热速度快、节省能源、质量可靠、氧化 脱碳少、不污染环境、易于实现机械化和自动化等优点，因 此，感应加热在工业上的应用十分广泛，技术与设备不断的 发展完善。 目前国内常用的热处理成套表面加热设备中主要包括感应加 热装置和与之配套的热处理淬火机床。可适应各种零件感应 加热的需要。 四、感应加热设备 根据感应加热设备工作频率的不同，可分为超高频、高频、超音频、中频、工频感应加热装置。 （1）高频感应加热设备 （2）中频感应加热设备 （3）工频感应加热设备 （4）超音频感应加热设备 四、感应加热设备的结构 高频感应加热设备 主要由高压整流系统、电子管振荡系统、灯丝稳压器、高频输出 部分、控制和测量系统几部分组成。 ①高压整流系统 包括由工频380V升至l0kV的阳极升压变压器和三相 桥式半控整流器。用闸流管整流其输出的直流电压可在6．75～ 13．5kV之间调节，用高压硅堆电路整流其输出直流电压的调节范 围则在5～lOkV之间。 ②电子管振荡系统 是将高压直流电变为200～300kHz的高频交流电。 ③灯丝稳压器 其作用是供给闸流管、振荡管所需要的较稳定的灯丝电压。 ④控制和测量系统 包括操作控制部分，信号指示，保护装置以及测量仪表等。 2、感应淬火机床 由淬火机床与中高频电源配合，实现感应淬火工艺，常用于齿轮、 轴承、轴类零部件、气门、缸套及各类机械零件的淬火及热处理。 机床结构：立式或卧式； 工件静止感应器运动或工件运动感应器静止 　　 常用淬火设备类型 　　 外圆淬火系列：对各类轴、棒、管、圆形零部件（如轴承、气门等） 外圆面进行整体或局部淬火。 　　 内圆淬火系列：对各类管材，机械零件的内圆进行整体或局部淬 火，如缸套、轴套等。 端面、平面淬火系列：对机械零件的端面、平面部位进行整体或局 部淬火。 异形零件淬火系列：对异形零件的某个面进行整体或局部淬火。 特大零件淬火系列：对体积大、质量重的特大零部件进行整体或局 部淬火，如船用齿轮、大坝水闸道轨、大型输油管道等。 2.1.4.2感应淬火机床 一、淬火机床分类 1.按生产方式分，淬火机床有通用、专用及生产线三大类型。通用机床 适用于单件或小批量生产；专用淬火机床适用于大批量生产；生产线将 多种热处理工艺组合在一起生产效率更高，适用于大批量生产。 2.按感应加热电源分，可分为高频淬火机床、中频淬火机床、工频淬火 机床。 3.按处理零件类型区分，一般可分为轴类淬火机床、齿轮淬火机床、导 轨淬火机床、平面淬火机床、棒料热处理流水线、板材热处理流水线等。 4.按处理零件安放的形式分，有立式淬火机床、卧式淬火机床。 5.按热处理工艺分，可分为淬火、回火、调质、透热等用途的淬火机床 二、轴类通用淬火机床 * 用于对中小模数(3～5mm)齿轮、链轮、凸轮轴、花键轴等零件的淬火。 10～100KHz 超音频感应加热设备 主要用于大型轧辊、火车轮箍等要求淬硬层深的工件热处理 50 Hz 工频感应 加热设备 淬硬层较深、承受负载及磨损较大的零件的淬火，如曲轴、凸轮轴、齿轮等 500～10000Hz 中频感应 加热设备 淬硬层要求较薄的小模数齿轮、中小轴类零件 100~1000K Hz 高频感应加热设备 适用范围 频率 设备 辽宁高频 设备厂 2～80 2～80 30～180 300 600 TXl—001 广州南方 淬火机床厂 2～80 3～20 2～80 3～20 30～180 20～180 300 400 800 1200 QW9080A QW9120 无锡电炉厂 0.3～20 50 0.3～30 0.3～30 0.3～20 0.3～7 0.3～30 0.3～30 5～250 20～200 0．O2～0.6 4～120 500 500 500 500 1200 1800 2400 3600 GCl205 GCl805 GC2405 GC3605 天津市第 九机床厂 1～80 1～80 1～80 1～80 1～20 1～20 1～20 1～20 20～150 20～150 20～150 20～150 400 400 400 400 600 1200 1200 1200 GCl060 GCTl0120A／l GCTl0120A／2 GCTl0120A 返回行程 工作行程 生产厂 移动速度／mm·S-l 旋转速度 ／(r／min) 零件 直径 ／mm 夹持 长度 ／ mm 型号 * * * * *