机箱检验标准.docx

---------- 科技有限公司 文件名称：机箱检验标准 文件编号： Q-W-003 制订部门 厂 务 部 核 准 审 查 制 订 发 制订日期 2010 年 10 月 15 日 行 管 修订日期 年 月 日 制 版 次 第 一 版 章 ---------------- 有限公司 文件名称 制订部门  机箱检验标准 厂务部  编号 版次  Q-W-003 1  页次 1/12 制订日期 2010年 10月15日 修订日期 1、 目的： 为订定本公司机箱质量检验之判定，以提供检验时之依据，特订本规范。 2、 适用范围： 此规范适用于本公司供应厂商所提供之机箱原物料、 制程到成品出货检验， 若客户有另外提供检验标准，则以客户标准为准。 3、 权责单位： 3.1. 研发部 研发部负责机构部件之承认及相关规格文件发行。 3.2. 品保部 3.2.1. 品保部门负责此标准之维护及执行。 3.2.2. 品检员依据研发所发行之承认书及本检验标准进行检验。 3.3. 采购部 采购部门依据合格供货商向供货商采购合乎要求之原物料。 4、缺点定义： 1. 严重缺点 (Critical defect) : 简写 CR。 凡有危害 零/ 组件的用户或携带者之生命或安全之缺点谓之；产品与订单规格不符。 主要缺点 (Major defect) :简写 MA。 零/ 组件的使用性能不能达到所期望之目的，或显著的减低其实用性质的缺点谓之。 次要缺点 (Minor defect) :简写 MI。 实际上不影响 零/ 组件之使用目的之缺点谓之。 5、 区域定义： 位置 定义 说明 A 面 产品面向用户的部位 产品前面板、顶部及指定面 B 面 产品面向用户的两旁 产品两侧面及指定面 C 面 产品面向用户不易看到的下方部位 产品后背板、底部及指定面 D 面 产品用户无法看到的部位 产品内部及指定面 6、检验条件： 6.1. 目视： 6.1.1. 检验环境亮度需求 : 500~600LUX烛光的冷白荧白光灯。 6.1.2. 检验距离 :40 ± 5cm。 6.1.3. 检验人员视力要求 ;0.8 。 ( 裸视或经矫正后的视力 ) 6.1.4. 内/ 外观检验时间 : 8-10 秒。 6.1.5. 检验角度 :45-60 度角。 文件名称 机箱检验标准 制订部门 厂务部 6.2. 量测工具： 6.2.1. 卡尺。 6.2.2. 高度规。 6.2.3. 厚薄规。 6.2.4. 牙规。 6.2.5. 色差机。 6.2.6. 杂质判定表。 6.2.7. 样品。 6.2.8. 百格刀。 6.2.9.3M 胶带。  编号 版次  Q-W-003 1  页次 2/12 制订日期 2010年 10月15日 修订日期 7、 抽样计划： 依据 MIL-STD-105E单次抽样计划 LEVELⅡ 检验标准进行各项检验， 允收标准 MIL-STD-105ELEVEL AQL：MA=0.65 MI=2.5 。 8、 缺点定义： 8.1. 金属类： 8.1.1. 毛边：由于模具刀口钝化或滚边滑块问题造成切边产生锋利的突出物。 8.1.2. 刮伤：因表面与其他物体磨擦造成条状痕迹甚至镀锌层脱落。 8.1.3. 刮痕：因表面与其他物体磨擦造成条状不明显的痕迹 ( 无感刮伤 ) 。 8.1.4. 磨伤 / 擦伤：在表面小范围有面状的伤痕造成表面损坏，不露底材。 8.1.5. 模痕：在折弯工程造成部件折弯处出现黑条或镀锌层脱落。 8.1.6. 碰伤：因与其他对象碰撞造成表面镀锌层脱落或凹状变形。 8.1.7. 字模：因产品需要在其表面冲压的字体或标记。 8.1.8. 生绣：因在空气中氧化造成黄色点状或块状物。 8.1.9. 流漆：因过量油漆不整齐下垂或流动所形成的区域，比一般烤漆面有更明显的高度。 8.1.10. 溢漆：油漆溢出烤漆件本身所规定之边沿。 8.1/11. 咬花：在烤漆面形成的特殊图样，与零件本身形状和颜色无关。 8.1.12. 异物：因灰尘，杂质造成烤漆表面出现状突出物。 8.1.13. 色斑：因喷漆厚度不均造成烤漆表面有块状异色。 8.1.14. 凹凸 : 素材成型密度不良，加温后起泡或新加工面后出现凹陷。 8.2. 塑料类： 8.2.1. 黑点：因杂质造成塑料射出品表面黑色点状物，颜色越深，可接受的面积越小。 8.2.2. 顶白：因模具顶针问题造成塑料制品顶针处外部出现白色圆弧。 8.2.3. 缩水：因塑料成型不当或产品结构问题造成表面之凹陷。 8.2.4. 流痕：因塑料成型不当或模具问题造成表面出现波浪状或线状条纹。 8.2.5. 缺料：因塑料成型不当或产品结构问题造成产品某些部位未射饱。