植筋安全技术交底.docxVIP

工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 技术底内容： 一、技术交底范围及设计情况 本次交底为地圈梁植筋施工。 二、施工准备 2.1 主要机具：电锤（用于打电锤孔），角磨机，钢丝刷。 2.2 辅助工具：手吹风，空压机，注胶器，搅拌器，棉丝，毛刷，墨斗，墨水，线坠，水 平尺，盒尺，红蓝铅笔等。 2.3 主要材料：植筋胶，钢筋，清洗剂。 2.3.1 钢筋 2.3.1.1 钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求及相关标准规定，并有出厂质量证明， 按规定做物理力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。 2.3.1 .2 钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈。 2.3.2 植筋胶 2.3.2.1 植筋胶必须采用改性环氧类和改性乙烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯）。其钢筋 采用的植筋胶级别按设计要求选用，其性能必须符合下表的规定。表 植筋用胶安全性能检验合格指标 性能项目 性能要求 A 级胶 B 级胶 劈裂抗拉强度（ Mpa） ≥ 8.5 ≥7.0 胶 抗弯强度 Mpa） ≥50 ≥ 40 体 抗压强度（ Mpa） ≥60 性 约 束 拉 C30 能 拔条件下带 φ25 ≥11.0 ≥8.5 肋钢筋与混 l=150mm 凝土的粘结 C60 强度 φ25 ≥17.0 ≥14.0 l=125mm 不挥发物含量（固体含量）（％） ≥99 2.3.2.2 植筋胶必须通过毒性检验， 对完全固化的植筋胶其检验结果应符合无毒卫生等级 要求，其挥发性有机化合物含量应满足相关规范要求。 2.3.2.3 植筋胶应具有耐冻融性能试验合格证书，冻融环境温度为 -25 ～35C°，循环次数 不应少于 50 次，每一次循环时间为 8h，试验结束后，试件在常温条件下测得的强度降低 百分率 A 级不应大于 10％， B 级不应大于 15％。 2.3.2.4 丙酮：有产品合格证书和检验报告。 2.4 作业条件： 2.4.1 对植筋操作的工人进行交底、培训，考试合格后方可进行操作施工。 2.4.2 施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除施工面浮土及灰皮。 2.4.3 熟悉图纸，做好准备工作 , 技术交底针对施工部位、所植钢筋、植筋深度、植筋根 数等要求明确。 2.4.4 根据图纸标注尺寸，放出植筋现场位置点。 2.4.5 植筋部位原结构面的缺陷按相关要求进行补强或加固处理完成。 2.4.6 夜间施工时，应合理安排工序，防止错植，施工场地应根据需要安装照明设施，在 危险地段应设置明显标志。 三、施工工艺 3.1 工艺流程： 1 植筋孔定位 2 探测仪 5 清 孔 6 棉丝擦丙酮 3.2 操作方法 3.2.1 定位、钻孔  钻 孔 钻孔机 注 胶 注胶枪  3 7  清 孔 钢丝刷 插 筋 旋转 钢 筋  4 8  清 孔 气 泵 锚 固 溢出植筋胶 根据设计要求，在现场进行放线定位，标出钻孔位置，在放线定位前应采用探测仪 器对原构件的钢筋位置进行探测，植筋的位置不得与原构件的钢筋位置冲突。确定好钻 孔位置后使用水钻或电锤进行钻孔，当原构件质量较差，存在裂纹缝隙时必须采用水钻， 乙减少施工震动对结构造成的破坏，一般情况下钢筋植筋大于 18mm 的植筋孔宜采用水 钻成孔。植筋孔径大小为 d+4～8mm，一般情况下各直径钢筋对应的孔径大小见表 3.2.1。 若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧 (对梁、柱 )或分 布筋内侧 (对板、剪力墙 )。 表 3.2.1 植筋直径与对应的钻孔直径 钢筋直径 d(mm) 钻孔直径 D(mm) 钢筋直径 d(mm) 钻孔直径 D(mm) 6 8 18 22 8 12 20 28 10 14 22 30 12 16 25 32 14 18 28 35 16 20 32 40 3.2.2 植筋孔清理和验收 3.2.2.1 钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用气泵、钢丝刷清孔，对重要构件要作 到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次。其余构件清孔应根据设计要求进行。清刷完毕后， 用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥。 3.2.2.2 如遇成孔部位较潮湿的情况，还须用加热棒，对所成的孔进行干燥处理。 3.2.2.3 清孔后用干净棉丝将清洁过的孔封堵严密，以防有灰尘和异物落入。 3.2.2.4 植筋孔清理完成后，组织相关方进行隐蔽验收，并作好验收记录 . 3.2.3 钢筋除锈 3.2.3.1 植筋用钢筋必须做好除锈清理，采用磨光机固定钢丝刷对钢筋的除锈部位进行 打磨，要求除锈长度大于锚固长度 50mm左右。 3.2.3.2 普通没有锈蚀的钢筋，应用角磨机和钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面 打磨出光泽，严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用。 3.2.3.3 若