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蚈质量目标及保证措施
蒄质量目标
肄符合国家和铁路有关标准、规定及设计文件要求,检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%,单位工程一次验收合格率100%,主体工程质量零缺陷;实车检测速度达到设计速度的110%,开通速度达到设计速度目标值。
蒁质量保证体系
蒇质量管理机构
薄建立健全质量管理组织机构,成立以项目经理任组长,总工程师为副组长的质量管理领导小组,全面负责本项目质量管理工作,其主要职责是:确保国家、行业、建设、监理等关于工程质量方针、条例、规定和要求的落实,确保本标段质量保证体系的有效运行,定期对工程质量和创优规划进行检查评比和指导。
蒅项目经理部设安全质量部,配备专职质检工程师、试验工程师,各架子队设专职质量检验员,工班设兼职质量检验员,组建精干高效的质量检测、试验和测量队伍,配备必要的检测、试验仪器设备,在原材料控制、施工过程控制、竣工工程质量检验评定等各个环节,实施施工全过程测量和试验控制,对施工全过程进行质量检查,在施工过程中自下而上按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”实施检测工作
膃健全质量保证体系及质检机构
蒀项目经理部成立质量管理领导小组,由项目经理任组长,项目总工程师任副组长,各职能部门和各项目负责人任组员,全面负责质量创优计划的贯彻落实。实行三级质量管理体系,即项目部安全质量部质检工程师——项目队质量员——班组兼职质量检查员,形成自上而下的工程质量检查网络。
蚄强化教育和培训,增强全员质量意识
薂采取各种形式进行职工教育、培训,把工程质量教育形成制度,使之贯穿于施工的全过程。达到职工的岗前教育面100%,使各级人员在对工程质量的理解上、认识上树立全新的质量意识和质量观念,不断提高施工工艺及工程质量的水平。
蚀工程质量通病原因分析及预防措施表
艿提高工艺质量是保证工程质量的重要途径,为了提高工艺质量,通过以往同类工程总结,对各分项工程进行了认真细致的通病分析,制定相应的预防措施。隧道质量通病预防措施见下页表。
蚄隧道工程质量通病原因分析及预防措施表
羂序号
莂项目
羇质量通病
肈防治措施
莃1
螀隧
肀道
膈工
螄程
薂超欠挖
蝿采用激光导向仪配合测量人员准确放样,根据围岩情况合理调整爆破参数,采用一循环一分析的认真态度,调整爆破参数,对出现超欠挖部位在下一循环进行修补,达到设计要求标准。
芇2
膅衬砌厚度及净空不足
羀在初期支护前,用激光断面仪严格检查开挖断面,对局部欠挖及时进行处理,保证断面符合设计要求。钢支撑按放样中线、标高进行架立控制,正确就位。用埋设短钢筋作为喷射混凝土面的控制。二衬立模以前,测放中线、标高,正确就位。施工中对台车要进行固定,防止移位,并增设台车内支撑,防止混凝土灌筑中台车变形。
薈3
莇衬砌错台、漏浆
节衬砌采用整体模板台车施工,台车工厂加工,做到尺寸准确、结构可靠、刚度强、变形微,在台车模板尾部设有胶管止浆条,头部设有铰接钢挡头板,台车按中线、标高严格就位,确保前后衬砌段衔接正确。通过胶管止浆条的作用,防止前后衬砌接头部不漏浆。其余地段衬砌,采用大块拼装式企口接头的弧形钢模,安装时,认真做好模板接头搭接,做到模板不漏浆。
蚂4
莇衬砌后蜂窝麻面
莇混凝土配合比严格按现场试验配比,充分考虑运输和泵送混凝土中变性;捣固混凝土时,以不冒气泡为标准,且必须离开模板5cm左右;模板表面必须清理干净,涂脱模剂要均匀;脱模时模板一定垂直表面移动,且掌握好脱模时间。
蚃5
膀衬砌开裂
莀严格混凝土施工工艺,保证混凝土的密实度和均衡性;加强混凝土养护及延迟拆模时间,防止表面干裂;严格进行基底清理,及按设计设置沉降缝、伸缩逢;及时施作仰拱,防止边墙受挤压而变形。
蒇6
肄其
袂他
腿钢筋锈蚀
薇对颗粒状或片状老锈必须清除;钢筋除锈后仍留有麻点者,严禁按原规格使用。
蒅7
荿混凝土和易性不良
羇控制水泥标号与混凝土等之间的合理比值,严格遵守施工规范规定的最大水灰比和水泥用量;严格按试验确定的配合比施工;配料准确,并保证足够的搅拌时间。
蚇8
蚁混凝土表面蜂窝麻面
肁控制混凝土的配合比和搅拌时间;防止运输中漏浆、离析和运输时间过长;控制灌筑时符合要求的坍落度;采用合理的浇筑顺序和方法,采用正确的振捣方法,防止漏振或过振。随时检查模板及支架的变形情况,发现问题及时处理,尤防漏浆。
蚆9
螇混凝土裂缝
肂检查水泥出厂合格证,作安定性检验,合格后方可使用;砂、石质量符合有关标准规定,石子含泥高时冲洗,抗裂要求高的不宜采用细砂;夏季施工采用低热水泥,合理选用骨料和配合比,以降低水泥用量,及时覆盖养生,防止表面失水干裂。
葿隧道施工红线管理
蝿隧道初支、衬砌厚度和混凝土强度不足
袇1)隧道喷射混凝土厚度不足
蒃(1)检查依据
膁《铁路隧道验标》(TB10417-2003),喷射混凝土的厚度应符合下
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