锅炉筑炉施工方案.doc.docxVIP

锅炉砌筑、浇注料、施工方案 锅炉砌筑、浇注料、施工方案 页脚内容 页脚内容 PAGE # 张家港保税区热电厂二期工程 锅炉房、汽机、电气设备安装工程 锅炉筑炉施工方案 中国化学工程第六建设公司二OO二年三月 目 录 一、编制说明 二、编制依据 三、概述 四、施工方法及技术措施 五、保证工程质量的技术措施和要求 六、保证施工安全和防火的技术措施和要求 七、劳动力需用量计划 八、施工工机具需用量计划 1编制说明 本方案依据我公司承建中国神马尼龙66盐有限责任公司新增130%循环流化床锅 炉施工经验编制。 2编制依据 《电力建设施工及验收技术规范》HDL/TT047W5 （锅炉机组篇） 《火力耐火材料技术条件及检验方法》 《粘土质和高铝质耐磨混凝土生产及施工技术规程》 《锅炉炉墙施工工艺》 《循环流化床锅炉用耐磨耐火浇注料标准》 《循环流化床锅炉用耐磨耐火石专标准》 3概述 130珀流化床锅炉为单锅筒、自然循环、n型布置、沸腾流化燃烧方式、前吊后 支，锅筒中心标高为32.615米，采用“ 51X5的膜式水冷壁组成，筑墙总体为炉膛、顶 棚及包墙部分采用敷管炉墙与本体一起悬吊于顶板上，随着炉体一起向下膨胀，尾部采用 轻型护板炉墙，支承于构架上，向上膨胀，在敷管炉墙与轻型炉墙交汇处采用迷宫式 密封装置。 4 施工方法及技术措施 施工前的准备 场地三通一平。施工前应保证水通、路通、电通、场地基本平整。 向全体施工人员进行技术交底（填写技术交底单）。 材料进场堆放。按材料计划对工程所需的各种材料按品种、规格、材质的要 求及使用的先后顺序陆续进场。对照出厂合格证书，按材料检验制度要求进行检验， 分类堆放整齐。 对施工所使用的耐火浇注料和保温混凝土，按规范要求做试块试验，合 格后进行施工。 浇注料试块制作。 A、取样 每批料为一个取样单位，取料应具有代表性，每批浇注料至少从其中5袋等量取 样，共取出不少于20kg的样品。把取得的浇注料样品混合均匀后采用四分法取其中 1份（不少于4kg ） o B、搅拌 应采用机械搅拌（没有条件的可采用人工搅拌）。 按称得干料重量的5节.5%比例加入洁净水，搅拌均匀，直至现出较好的流动性。 C、试样的规格 长 160X 40X40 （mm ） D、试样的振动 采用振动台振动，将试模连同模套紧固在振动台上，填装试样料到试模内约一 半高度，并分布均匀，启动振动台振动 30秒，用镶刀将试模内料面拉毛，填装试验料 超过试模边缘，再振动30秒。 E、试样的养护 将试样带模置于10-30。。的自然一半中养护24小时后脱模，修除边棱毛刺，再在 相同的条件下养护24小时。 F、试样的烘干 将试样放入电热干燥器中，以20-30℃血的速度长温至110℃,在110℃±5℃的条 件下干燥至恒温24小时。 干燥后的样块随烘箱（或移入干燥器中）冷却至室温，冷却后的样块应放于干 燥处防止吸收水分。 G、送检单位由甲方选择决定 高强耐磨浇注料贮存、施工 贮存与使用 A、高强耐磨耐火浇注料运至现场必须采取防雨、防潮措施。施工前进行检 验，已结块的浇注料不能使用。 B、耐磨火浇注料的型号按合同要求分开存放。 施工方法 A、浇注料搅和用水 搅和浇注料用水必须是清洁水（如自来水）PH值在63之间，搅和水要求准确称量。 B、搅拌机具 搅拌机具必须用强制式搅拌机，所有搅拌机械必须清洁，搅拌机使用后及时冲 洗干净待下次再用。 C、搅拌方法 将每次需搅拌的浇注料，一次全部投入搅拌机内，先干混 5分钟，然后加入计 量准确的水搅拌5分钟（均匀）后出料。 D、浇注料加水量 加水量可根据浇注部位和气温变化进行少许调整，并严格控制在 5.5-6.5%之间。 E、浇注料浇注施工 浇注料在浇注前将浇注部位清理干净，不允许粘附任何杂物。 所有模具为拆除方便，其表面要涂抹一层隔离物，如废机油等。模板组合要 求搭接缝严密不漏浆，便于支模和拆模。 所有予埋金属件、抓钉等金属哺面，浇注前涂刷二遍达到厚度 l-2mni厚的沥 青漆。 耐磨浇注料搅和后，30分钟内用完，宜一次浇注到设计厚度、振捣到完全密 实为止。 对于厚度较厚的部位采取分层施工的方法，在浇注上面一层时，振动棒不应 触及下面已浇注好的料层。 立面衬里施工时，采用模板支护，一次装料高度不超过 300mm ,浇注料均 匀装入。振动棒应快插慢拔，插入深度应保证上下层衬里连接。振动棒直径25mln,考虑到 插入困难，需改装焊上20X3的扁钢，长度550mm。 F、雨季施工措施 浇注料浇注后，自然养护24小时后脱模，养护温度宜在10℃-30℃之间，下雨时, 浇注后要用兼薄膜覆盖养护，防止雨淋。 G、冬季施工措施 冬天气温低于5C时，施工现场要搭棚保暖，如表面覆盖兼薄膜保温养护，必要 时使用火炉升温或加入蒸气保温。 H、烘干制度 耐