钢管调质炉知识.pptVIP

钢管调质炉 钢管调质炉能很好的实现钢管的热处理，此生产线将容易采购的低钢级J55的管材通过热处理提高到N80、P110、Q125钢级使用，解决了高钢级管材难于采购的困难，满足了石油钢管油制造企业制造高钢级油套管的需要，满足石油开采难度不断加大的需要。 钢管调质炉采用智能化的感应加热系统，把工件放入用空心铜管绕成的感应器内，在通入中频或高频交流电后，需要我们在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热到所需要的温度，然后立即喷水冷却（或浸油淬火），使工件表面层淬硬。 控制系统核心由工控机和PLC组成，两者构成上、下位机的控制关系。PLC采集信号，包括各部分的有料检测、到位检测、水温、水压等检测信号，经过“软程序”的控制，再输出驱动执行元件作相应的动作。 石油套管的热处理大多采用连续自动的方式生产，石油套管在下井和服役过程中要承受内压、外压、弯曲、旋转、磨损、腐蚀等苛刻条件”，因此对于钢管性能(包括机械性能、抗挤毁、内屈服、抗腐蚀和其它使用性能)有着很高的可靠性要求。热处理后产品性能检验通过抽检方式进行，不可能100％产品性能得到验证，严格控制热处理生产过程的各个相关因素是保证钢管性能稳定可靠的关键。通过采取有效措施，从热处理生产线的性能特点、维护和使用、热处理工艺和质量管理、生产人员管理等方面进行严格控制，确保了产品性能可靠，得到用户充分认可。 主要热处理设备的技术特点