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以下为炼化企业原油成本核算的优化建议。 炼化企业目前按模板耍求建立采购、生产和销售工厂，如炼汕工厂，原汕占生产成本 的决大部分，现状是采购工厂的原汕差异将通过309/301等发送到生产工厂的原汕，即 采购工厂的原汕差异先到生产工厂的原汕，然厉层层上卷到生产工厂的半成品和产品 上，由于炼汕的产品会转移到化工做原料，化工又有产品冋流炼汕，差异的分摊逻辑必 定循环，屮间过程非常复杂，因此，源头的采购差异在上卷过程屮往往出现异常，异常 差异越人，对整个炼化企业的成本核算结果影响越人，以年炼汕量为千万吨的企业为例, 儿个月下来如果企业一直不修改标准价格，只要期间原汕上涨儿美金/桶，当月的采购 差异就能上亿，如果差异达到千万级，按口前做法将这些差异盲接在FI计如若干产品 的销售成本，省略了屮间卷算步骤，不但影响屮间环节的装置成本表，也肓接影响炼汕 各产品的全月加权平均价格，使全月加权平均价格名存实亡。 平时采用标准价格核算，假设标准价格能制定的接近实际价格，以上问题就迎忍而 解了，但是，对于炼化企业这种投多产多和存在产品循环冋供的流程性企业，半成品和 产成品的标准价格准确制订并非易事，不过，对于原料來讲，在月平衡发料前是完全可 以计算出其实际价格的，因此，起码可以从源头上基木杜绝原料的材料成本差异。 为止，建议优化后流程如下： ⑴?期末计算出采购工厂的原料实际价格(Tcode:CKMH或CKMLCP运行到单层) 对于采购工厂，原料只有单层差异，不存在多层差异的接收，只存在多层差异的发 送，因此，期末可以使用单层差异Tcode CKMH就能计算出实际单价，这要求原料平 衡发料前相关部门必须完成月结期间原料所有收货和发票校验业务。 考虑到原汕占生产成本的绝人部分，抓住主耍矛盾，建议本优化流程只针对原汕或 其他几个主耍原料就可，下面以原汕为例说明流程优化操作。 .将生产工厂的原料修改为实际价格(Tcode: MR21) Tcode:CKMM将生产工厂的原汕的价格控制修改为S+2,生产工厂的原汕不过是 个过渡物料，期初期末没有库存，因此，可以随时使用MR21修改价格，发料前将其价 格修改为采购工厂计算出的实际单价格，这样，确保原汕是以实际单价发送到各受益成 本对象如成本中心或生产工单。 S+2修改标准价格后再修改冋S+3,这个时候，生产工厂的原料使用的就是实际价 格发料。 ⑶.生产工厂按实际价格发M(Tcode:MB1A/MB1B等) 关于优化原油发料流程的几个问题补充： .以上操作可开发如使用BDC技术完成，即耍求如企业必须每月1号前完成月结期的 所有业务，此时只耍将CKMH(计算采购工厂原汕实际价)、MR21(修改生产工厂标 准价格为实际价和发料等一系列操作融合为一事务码就可以，后勤角度看，同一步宜接 发料没有区别。 .针对偶发业务，如原汕发料厉才发现育原汕发票业务漏做或其他情况，造成采购工厂 的原料实际价格失真，如果价格失真很人，则冲销生产工厂的收发料重做，因为生产 工厂无库存，冲销本身并不增加多大工作量;如果对原汕实际价格影响不人，即多出的 差异很少， ⑶.针对“日平衡”或者肩续需耍做“日平衡”，问题也不人，如2010/03/01到2010/03/31 每天原汕都从采购转移到生产工厂然肩发出到工单，炼化企业的特点基本上是一月 用同一工单收发，假设每天发料3刀吨，全月共90刀吨，采用类似“单到冲回”的思 路，即在月平衡调整时将90万汇总冲冋，修改实际价格再汇总发出90万吨，炼化企 业不会象离散行业如电子行业，每月发出原料成千上万，只针对几个原汕做”单到 冲回“调整为实际成本而已，再说，就算是成千上万物料耍这样做，采用批导程序处 理也是方便的，这止是管理软件的魅力。 （4）.止常情况下，原汕采购普异是可上卷的，理论上，通过物料分类账的差异上卷和让算好 实际价格发料体现的都是全月加权平均，但是，如果出现差异异常，企业可临时使用 以上优化方法处理差异。 ERP操作图解： 上月的周期单位价格作为下月的标准价格 每个月底将上个月的实际价格作为下个月的标准价格，可以做一个Tcode自动 执行。 主耍原料在生产工厂以实际价格发料 假设FRA1是生产工厂，FRM2是采购工厂，采购工厂FRM2单层 后得到实际价格（要求主要业务基本做完）为3952.41元/吨，其标准价格为3895.10 元/吨，见下图： 物料 0000000060000116 沙轻原油 工厂 FRM2 评估类型 WBCG M涓售订单库存/项目库存 期间/年度 2 「2010 [?][?] 期间状态 □ 回 已确定价格（单层） 货币/评估 10公司代码货币 自 ||rmb 查看 PS价格确定结构 3 鬥价格和库存值 标准价格 1 1 3, 895.11 价格单位 1 定期价