电力拖动机床控制线路磨床控制电路.pptVIP

Date: * Page: * 3 机床控制线路 项目五 机床控制线路 磨床电气控制线路 主要内容 １．掌握平面磨床的主要结构和运动形式。 ２．掌握平面磨床的电气原理分析。 ３．掌握平面磨床常见的电气故障的排除 磨床是以砂轮周边或端面对工件进行磨削加工的精密机床,它不但能加工一般金属材料,而且能加工一般金属刀具难以加工的硬材料(如淬火钢、硬质合金等)。利用磨削加工可以获得较高加工精度和光洁度,所以磨床广泛地应用于零件的精加工。 M 7 1 30 磨床 平面 卧轴矩台式 工作台的工作面宽度 1—床身 2—工作台 3—电磁吸盘 4—砂轮箱 5—砂轮箱横向移动手轮 6—滑座 7—立柱 8—工作台换向撞块 9—工作台往复运动换向手柄 10—活塞杆 11—砂轮箱垂直进刀手轮 M7130磨床结构及运动形式 3 磨床的运动形式 1 4 2 5 6 1-砂轮 2-工作台 主运动 3-砂轮旋转 进给运动 6-垂直进给，滑座沿立柱上下运动 5-横向进给，砂轮箱沿滑座横向（前后）运动 3-纵向进给，工作台沿床身纵向往复运动（带动电磁吸盘和工件） 辅助运动 ： 冷却泵供出冷却液 一次往复 运动3 横向 进给5 砂轮垂直进给 加工完整个平面 M7130磨床电力拖动特点及电气控制要求 M7130型平面磨床采用多台电动机拖动，其电力拖动和电气控制、保护的要求是： 1) 砂轮由一台笼型异步电动机拖动，因为砂轮的转速一般不需要调节，所以对砂轮电动机没有电气调速的要求，也不需要反转，可直接起动。 2) 平面磨床的纵向和横向进给运动一般采用液压传动，所以需要由一台液压泵电动机驱动液压泵，对液压泵电动机也没有电气调速、反转和降压起动的要求。 3) 同车床一样，也需要一台冷却泵电动机提供冷却液，冷却泵电动机与砂轮电动机也具有联锁关系，即要求砂轮电动机起动后才能开动冷却泵电动机。 4) 平面磨床往往采用电磁吸盘来吸持工件。电磁吸盘要有退磁电路，同时，为防止在磨削加工时因电磁吸盘吸力不足而造成工件飞出，还要求有弱磁保护环节。 5) 具有各种常规的电气保护环节（如短路保护和电动机的过载保护）；具有安全的局部照明装置。 1.主电路分析 液压泵电动机M1，砂轮电动机M2与冷却泵电动机M3皆为单向旋转。其中电机M1由接触器KM1 控制，电动机M2 M3由接触器KM2控制。 三台电动机共用熔断器FU1作短路保护，M1、M2、M3由热继电器FR1、FR2、FR3作长期过载保护。 2.电磁吸盘控制电路分析 1) 电磁吸盘构造与原理 电磁吸盘外形有长方形和圆形两种。矩形平面磨床采用长方形电磁吸盘。电磁吸盘结构与工作原理如图所示。图中1为钢制吸盘体，在它的中部凸起的芯体A上绕有线圈2，钢制盖板3被隔磁层4隔开。在线圈2中通入直流电流，芯体将被磁化，磁力线经由盖板、工件、盖板、吸盘体、芯体闭合，将工件5牢牢吸住。盖板中的隔磁层由铅、铜、黄铜及巴氏合金等非磁性材料制成，其作用是使磁力线通过工件再回到吸盘体。不致直接通过盖板闭合，以增强对工件的吸持力。 电磁吸盘与机械夹紧装置相比，具有夹紧迅速，不损伤工件，能同时吸持多个小工件；在加工过程中，工件发热可自由伸延，加工精度高等优点。但也存在夹紧力不及机械夹紧，调节不便；需用直流电源供电；不能吸持非磁线性材料工件等缺点。 电磁吸盘结构与工作原理 1—钢制吸盘体 2—线圈 3—钢制盖板 4—隔磁板 5—工件 2) 电磁吸盘控制电路 电磁吸盘控制电路由整流装置、控制装置及保护装置等部分组成。 电磁吸盘整流装直由整流变压器TC2与桥式全波整流器VC组成，输出110V直流电压对电磁吸盘供电。 电磁吸盘由KM5、KM6控制。工作状态有三个：充磁、断电与去磁。当KM5闭合时“充磁”状态；当KM6闭合时 “去磁”状态，其电路工作情况如下： 当按下SB8时，KM5得电 “充磁” 时，电磁吸盘YH获得110V直流电压。同时欠电压继电器KV与YH并联，当吸盘电压足够大时，KV动作，触点（KV常开）闭合，表明电磁吸盘吸力足以将工件吸牢，此时可分别操作按钮SB2与SB4，起动M1与M2电动机进行磨削加工。当加工完成，按下停止按钮SB3与SB5，M1与M2停止旋转。为使工件易于从电磁吸盘上取下，需对工件进行去磁。其方法是按下SB10 ，KM6得电“退磁”状态。“退磁”状态时，电磁吸盘中通入反方向电流，退磁结束时，按下SB9 “断电”状态，便可取下工件。若工件对去磁要求严格，在取下工件后，