超声波检测技术超声波检测技术超声检测-5单元-模块2.pptVIP

模块二 超声检测工艺卡的编制 返回目录 导入：超声检测工艺卡是叙述超声检测方法对一个具体零件或一组类似零件实施检测所应遵循的详细要求的作业文件。超声检测工艺卡为该具体零件的检测实施提供准确的工艺指导。 课时：2学时。 授课方式：新授。 重点：超声检测工艺卡的内容与编制要求，超声检测工艺卡实例分析。 难点：实例分析。 模块二 超声检测工艺卡的编制 返回目录 一、超声检测工艺卡 Ⅱ级以上资格人员根据 超声检测规程或相关标准编制 叙述超声检测方法（或超声检测技术） 对一个具体零件或一组类似零件 实施检测所应遵循的详细要求的作业文件 为该具体零件的检测的实施 提供准确的工艺指导 检测 工艺 卡 模块二 超声检测工艺卡的编制 返回目录 二、工艺卡的内容及编制要求 　 超声检测工艺卡常编制成表格形式，其内容应至少包括： 　　1）所依据的检测规程或标准号； 　　2)（一个或一批相同的）被检材料或工件的名称、产品号（或批号）、被检部位以及检测前的表面准备； 　　3)验收标准； 　　4) 指定的超声检测仪、探头、对比试块、辊合剂和辅助设备的规格、型号、编号； 　　5) 所采用的超声检测技术； 　　6)校准要求和扫查方式； 　　7) 对结果判断和数据记录的规定； 　　8) 编制者（Ⅱ级或Ⅲ级人员）的签名。 模块二 超声检测工艺卡的编制 返回目录 三、超声检测工艺卡示例 一高温合金轧制环形件，材料牌号为GH4169，尺寸与形状如图5-1所示。内、外径加工余量各为5mm，两端面加工余量为10mm。合同要求按GJB 1580—2004的AA级进行验收，检测方法依据GJBl580—2004。　　 锻件形状示意图 表5-1 锻件超声检测工艺卡 模块二 超声检测工艺卡的编制 返回目录 检测面和检测方向： 试件名称 高温合金轧环 材料牌号 GH4169 试件规格 外径475mm，内径 375mm，高100mm 检测标准 GJBl580—2004 检测技术 纵波垂直入射法 检测灵敏度 0.8mm平底孔 传输修正 逐件实测 时基线调节 1:1 仪器型号 CTS—23 探头 5Pl4 耦合剂 甘油 扫查方式 圆周面沿轴向扫查，端面沿径向扫查 最大扫 查间距 5mm 扫查速度 不大于50mm/s 对比试块 成套GH4169距离幅度试块，孔径为1.2mm和0.8mm，埋深范围10～100mm 验收要求： GJB lS80—2004AA级： 1.单个不连续性显示幅度超过φ1.2mm平底孔当量为不符合要求 2.多个不连续性指示其中任何两个指示的中心间距小于25mm而指示幅度超过φ0.8mm平底孔幅度，应属不符合要求 3.长条形不连续性指示其幅度超过φ0.8mm平底孔幅度。长度超过12.7mm，应属不符合要求 4.背反射损失超过正常值50﹪，应属不符合要求 检测面和检测方向 检测区域： 真径385～465mm， 深度10～90mm 记录与标记： 1.任何辐度大于φ0.8mrn平底孔当量的不连续指示均应记录其幅度、埋深、指示长度和平面位置。 2.合格件和不合格件均应作出明显标记并分开存放。 备注： 编制 ××× 审核 ××× 批准 ××× 年 月 日 年 月 日 年 月 日 模块二 超声检测工艺卡的编制 返回目录 2.焊缝检测工艺卡　　 现有一手工焊焊接试板，X形坡口，材质为Q235C，焊后未打磨余高。试板的厚度为22mm，焊缝两侧试板宽度各为250mm，焊缝上下两面的宽度均为15mm。试板按GB 11345—1989标准中的B级进行检测，合格级别为Ⅱ级。　　 表5-2是针对该焊缝编制的检测工艺卡。 表5-2 焊缝超声检测工艺卡 模块二 超声检测工艺卡的编制 返回目录 试件名称 钢焊板 材料牌号 Q235C 试件厚度 22mm 坡口形式 X形 焊接方式 焊条电弧焊 表面状态 余高未清除 检验标准 GBll345—1989 检验级别 B级 验收级别 Ⅱ级 仪器型号 CTS—23 探头型号 2.5P13×13K2 探头前沿 小于12mm 探头K值 K2探头 标准试块 CSK-IB 对比试块 RB-2 检测面 单面双侧 耦合剂 机油 表面补偿 4dB 检测区域 28mm 检测方法 横波斜入射 时基线调节 水平1:1 扫查方式 锯齿形扫查和焊缝两侧斜平行扫查 探头扫查区域 大于110mm 最大扫查间距 不大于13mm 最大扫差速度 不大于150m/s 检测灵敏度 纵向缺陷：评定