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风管及部件安装质量通病及防治措施 1.2.1风管与法兰配制不一致 1.现象 风管与法兰不垂直，表面不平。 2.原因分析 风管和法兰同心度、平整度差，圆、矩形风管制作后误差大，法兰材料选用与风管管径不同步，法兰铆接不牢固。 3.防治措施 (1)检验圆、矩形法兰的同心度、对角线及平整度。 (2)按设计图纸和施工规范选用法兰。 (3)法兰与风管铆接时应在平板上进行校正。 1.2.2法兰互换性差 1.现象 法兰表面不平整，螺栓不重合，圆形法兰圆度差，矩形法兰对角线不相等。 2.原因分析 圆形法兰热煨时因加热不均，受力不均等，引起表面不平，圆度差，矩形法兰胎具直角不准确或四边收缩量不相等，法兰螺栓在钻孔时中心位移。 3.防治措施 (1)圆形法兰胎具直径偏差不得大于0.5mm。 (2)矩形法兰胎具四边的垂直度、四边收缩量应相等，对角线偏差不得大于1mm。 (3)法兰口缝焊接应先点焊，后满焊。 (4)法兰螺栓孔分孔后，将样板按孔的位置依次旋转一周。 1.2.3风管安装不直，漏风 1.现象 风管安装不平整，中心偏移，标高不一致；法兰连接处漏风。 2.原因分析 风管支架、吊卡、托架位置标高不一致，间距不相等。支架制作受力不均。法兰之间连接螺栓松紧度不一致，铆钉、螺栓间距太大，法兰管口翻边宽度小，风管咬口开裂。 3.防治措施 (1)按标准调整风管支架、吊卡、托架的位置，保证受力均匀。 (2)调整圆形风管法兰的同心度和矩形风管法兰的对角线，控制风管表面平整度。 (3)法兰风管垂直度偏差小时，可加厚法兰垫或控制法兰螺栓松紧度，偏差大时，须对法兰重新找方铆接。 (4)风管翻边宽度应大于或等于6mm，咬口开裂可用铆钉铆接后，再用锡焊或密封胶处理。 (5)铆钉、螺栓间距应均等，间距不得超过150mm。 1.2.4百叶送风口调节不灵活 1.现象 叶片不平行，固定不稳，安装不平正。 2.原因分析 外框叶片轴孔不同心，中心偏移，外框与叶片连接松紧度不一致，安装预留风口位置不正。 3.防治措施 (1)轴孔应同心，不同心轴孔须重新钻孔后补焊。 (2)控制好叶片铆接的松紧度，加大预留孔洞尺寸。 1.2.5防火阀动作不灵活 1.现象 在极限温度时，防火阀动作延时或失效。 2.原因分析 安装反向，阀体轴孔不同心，易熔片老化失灵。 3.防治措施 (1)按气流方向，正确安装。 (2)按设计要求对易熔片作熔断试验，在使用过程中应定期更换。 (3)调整阀体轴孔同心度。 1.2.6风管柔性接管无松紧 1.现象 风管与设备间安装柔性接管间距小。 2.原因分析 下料制作时没有计算好长度，安装风管端口中心线偏移。 3.防治措施 (1)根据风管两端口间距尺寸调整好柔性接管长度。 (2)按实际情况制作风管异径管，便于调整短管的间距，使之保证两端口的中心线一致。 1.2.7风管穿墙孔、穿楼板不符合要求 1.现象 风管穿墙孔、穿楼板硬连接。 2.原因分析 在砌筑配合时未预留孔洞，或虽然预留了孔洞，其标高、座标位置不符合要求。 3.防治措施 (1)在预留孔洞之前应参照土建图纸一起确定位置。 (2)预留的孔洞，应以能穿过风管的法兰及保温层为准。 (3)未保温风管，穿过墙孔、楼板时，须预留套管，确保风管的机械强度。 1.2.8风管系统漏风 1.现象 空调系统风量减少，净化系统灰尘浓度增加。 2.原因分析 风管咬口缝锡焊不严密，法兰垫料薄，接口有缝隙，法兰螺栓未拧紧，接口不严密，阀门轴孔漏风。净化系统风管制作无保证措施。 3.防治措施 (1)风管咬口缝应涂密封胶，不得有横向拼接缝。 (2)应采用密封性能好的胶垫作法兰垫。 (3)净化系统风管制作应采取洁净保护措施，风管内零件均应镀锌处理。 (4)调节阀轴孔加装密封圈及密封盖。 1.2.9风机盘管新风系统风口安装不到位 1.现象 室内新风量减少，空气混浊。 2.原因分析 风管安装标高不一致，座标偏移，风管管口未延伸到风口位置，或风口的预留孔洞标高不标准。 3.防治措施 (1)风管的安装标高、座标应与设计图纸相符合。 (2)风管的管口必须伸入出风口位置，保证风口四周密封。 (3)预留的孔洞尺寸应适当加大。 1.2.10风管支架制作、安装不符合要求 1.现象 风管安装支架设置不均匀，制作安装随意。 2.原因分析 风管安装时其支、吊架制作不按设计、规范要求进行操作，安装间距不统一，悬吊支承点与水平支架不垂直。 3.防治措施 (1)应按设计和规范选用合适的材料制作各类支架。 (2)所预埋的支架间距位置应正确，牢固可靠。 (3)悬吊的风管支架在适当间距应设置防止摆动的固定点。 (4)制作安装的支架应采取机械钻孔，悬吊吊杆支架采用螺栓连接时，应采用双螺栓，保温风管的施热垫木须在支架上固定牢固。