配管及线槽、桥架安装质量通病及防治措施.docxVIP

配管及线槽、桥架安装质量通病及防治措施 1.2.1电管敷设位置错误 1.现象 管线穿越设备基础且预埋深度不够，造成电管的损坏。 2.原因分析 施工者不熟悉图纸及规范要求，或先敷设电管后基础施工。 3.防治措施 避开设备基础位置敷设电管。 1.2.2埋地电管施工不规范 1.现象 电管连接套管未满焊，埋入地坪后造成进浆、入水，使导线绝缘性能下降。 2.原因分析 操作随意、马虎。 3.防治措施 尽量减少电管接头；先预制后埋地；全部满焊后再埋入地坪，且埋深不应小于15mm。 1.2.3电管丝扣连接不符合要求 1.现象 电管套丝长短差异大及表面不平整，套丝过长连接处易断裂，过短则两端有间隙；管口内侧未去毛刺，穿线时伤及导线绝缘层；丝接后外露丝牙，不及时防腐造成锈蚀；两连接管之间未作接地跨接。 2.原因分析 未控制好套丝长度，管口内侧不去毛刺，忽视丝接处的防腐处理及接地跨接。 3.防治措施 (1)按表6-1要求控制套丝长度，电管连接后，两侧的丝牙应外露2-3牙。 表6-1 电管直径与套丝长度关系 管径/mm 套丝长度/mm 15 20 25 32 13～15 13～15 16～18 23～25 (2)检查管口内侧无毛刺后再与束节连接；若毛刺未去尽，应用圆锉在其内侧再镗锉一遍，直至去尽毛刺。 (3)丝接处两端用6mm圆钢做接地跨接，两侧的焊接长度应不小于36mm，且进行两面焊；丝接处外露丝牙及接地跨接的焊接部位，必须先刷防锈漆再刷面漆，以防锈蚀。 1.2.4电管焊接连接不符合规范要求 1.现象 采用对接焊，牢固性差且管内径变小，穿线困难；套管焊接两管口错边，使穿线困难或损坏导线表面；管壁焊穿；薄壁电管采用焊接连接。 2.原因分析 不规范施工；两管不在同一轴线；焊接方法不对。 3.防治措施 (1)严禁对接焊连接。 (2)套管焊接时，使两管处在同一轴线且固定后再焊接。 (3)宜采用气焊连接。 (4)薄壁电管严禁采用焊接连接，必须采取丝接。 1.2.5金属电管敷设前不作防腐处理 1.现象 交工时电管已严重锈蚀。 2.原因分析 未按规范要求对电管进行有效的防腐处理。 3.防治措施 (1)金属电管应作防腐处理。当埋于混凝土内时，管外壁可不作防腐处理；直接埋于土层的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌管时，锌层剥落处应涂防腐漆。 (2)金属管必须在安装敷设前进行防腐处理，以防止敷设后再防腐处理而局部不到位。 1.2.6电管与热力管道的间距不够 1.现象 电管与热力管道的间隔距离不符合规定要求。 2.原因分析 不同工种施工配合不佳，预留空间不够。 3.防治措施 电管应让热力管，确保有不小于100mm的间距。水平间距不够垂直让，垂直间距不够水平让，交叉间距不够可采用隔热保护。 1.2.7预埋电管堵塞 1.现象 穿线困难或无法穿线。 2.原因分析 杂物进入电管。 3.防治措施 (1)电管敷设前检查管内有无杂物。 (2)电管敷设完毕后应及时将管口进行有效的封堵。不应使用水泥袋、破布、塑料膜等物封堵管口，应采用束节、木塞封口，必要时采用跨接焊封口。箱、盒内管口采用镀锌铁皮封箱。 (3)多弯及长管预穿铁丝以便穿线。 1.2.8电管过墙(楼板、地板)不规范 1.现象 不加套管或套管长短不符合规范要求。 2.原因分析 交底不清或操作者施工不规范。 3.防治措施 电管穿过墙或楼板、地板必须外套金属套管，过墙套管长度与墙等厚，过地板、楼板时，下口平，上口高出板面5mm。 1.2.9电管进箱、盒的质量通病 1.现象 进箱、盒电管不顺直；进箱、盒管段长短差异大；管与箱(盒)连接不牢固。 2.原因分析 施工者未按规范要求操作。 3.防治措施 (1)电管进箱(盒)应顺直，不应倾斜进箱(盒)。 (2)暗配的厚壁钢管与箱(盒)连接采用焊接，管口宜高出箱 (盒)内壁3～5mm，且焊后应补涂防腐漆。 (3)明配钢管、薄型钢管或暗配镀锌钢管与箱(盒)连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。另外，采用此类连接方法还应用φ6圆钢做电管与箱(盒)间的接地跨接，跨接采用焊接，两侧的焊接长度应不小于 36mm，且进行两面焊接。如镀锌电管接地应采用专用线卡。 1.2.10电管固定管卡最大间距超过规定 1.现象 管卡间距离过大，甚至不用管卡固定，而用铁丝绑扎电管挂在墙上或设备上，致使电管固定不牢。 2.原因分析 不规范施工或严重的偷工减料。 3.防治措施 (1)钢管管卡及硬塑料管管卡间最大距离应严格按表6-2和表6-3的规定设置(敷设方式为吊架、支架或沿墙敷设)。 表6-2 钢管管卡间最大距离 钢管直径/mm 管卡间最大距离/m 厚壁钢管 薄壁钢管 15～20 25～32 40～50 ＞65 1.5 2.0 2.5 3.5 1.0 1.5 2.0 表6-3 硬塑